BL系列鱗板輸送機產(chǎn)品特點：

鱗板輸送機是一種固定的地面輸送機，它可以沿水平、傾斜方向輸送物料。在冶金、煤碳、化工、汽車、電力、機械制造等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

鱗板輸送機產(chǎn)品適用范圍及選型要求：

1、鱗板寬度系列：B=650mm、800mm、1000mm、1200mm；其中B=800mm、1000mm的兩種應(yīng)用比較廣泛；

2、運送單個物件的重量：一般為75kg，最大可達(dá)120-150kg；

3、輸送機長度：一般為60-120m，最大可達(dá)到200m；

4、輸送機速遞系列:v=0.8、0.96、1.2、1.5、1.8、2.4、3.0m/min；

5、輸送機的提升高度：H=2.2-4.5m，最大可達(dá)到10m；

6、對于各類物料，輸送機的最大允許傾角為25度；

7、鱗板槽體底面距地面高度h0及頭輪的中心高h值，列與下表中：

鱗板輸送機的安裝調(diào)試：

為了確保鱗板輸送機可靠運行，不但要保證制造質(zhì)量和各部件的裝配質(zhì)量，還必須做好鱗板輸送機的安裝和調(diào)試工作。鱗板輸送機的安裝一般是在制造廠內(nèi)首先組裝部件，然后將相互獨立的部件運抵使用現(xiàn)場，進行整機安裝。其安裝程序大致如下：  

1、根據(jù)鱗板輸送機的安裝圖，定出設(shè)備的縱向中心線。縱向中心線是整個輸送機的安裝基準(zhǔn)，在車間內(nèi)部，通常是以廠房柱網(wǎng)坐標(biāo)為基準(zhǔn)標(biāo)出的。劃線時，最好以廠房柱網(wǎng)作一次基準(zhǔn)，劃出輸送機的縱向中心線及頭、尾輪的橫向中心線。如果與輸送機相關(guān)聯(lián)的設(shè)備已經(jīng)安裝就位，安裝時，則應(yīng)以這些相鄰設(shè)備的關(guān)聯(lián)尺寸為主要依據(jù)來確定其中心線，與廠房柱網(wǎng)的關(guān)系尺寸僅作參考，這樣，更能保證輸送系統(tǒng)可靠地工作；

2、在輸送機的縱向中心線上，先走出頭輪軸的軸線中心位置，然后沿縱向中心線逐段測量。按輸送機的總長度尺寸定出尾輪軸的中心位置；

3、以上述中心線為基準(zhǔn)，確定有關(guān)機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅(qū)動裝置的定位中心尺寸等；

4、確定了各中心位置之后，應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖，查找出有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件并予以清理，然后按安裝圖的要求進行各種機架安裝；

5、機架（包括頭架、尾架、中間支架和驅(qū)動裝置架等）安裝完畢后，進行軌道安裝；

6、安裝傳動鏈輪軸部件、拉緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時應(yīng)保證盡可能小的共面誤差；鏈輪軸要相互平行；同一掛鏈條的鏈輪要保持在同一平面內(nèi)避免歪斜和跳動。鏈輪的共面誤差會使鏈條產(chǎn)生橫向擺動，使鏈條和鏈輪發(fā)生側(cè)磨、沖擊并使鏈條過盈配合處的聯(lián)結(jié)牢固度減弱，嚴(yán)重時可使開口銷等止鎖零件剪斷，以及發(fā)生鏈板腰部爬上齒頂；

7、安裝驅(qū)動裝置；

8、安裝輸送鏈條。首先將各鏈段按長度精度分成幾組，在地面上展平拉直；然后進行合理搭配并連接起來，使同一輸送機上的多掛輸送鏈長度盡可能相等，當(dāng)輸送鏈的附件結(jié)構(gòu)不對稱而又有幾掛鏈條并列使用時，應(yīng)特別注意左邊和右邊的正確配置。另外在鏈條裝上鏈輪前應(yīng)進行一下盤嚙檢驗，檢驗其嚙合是否太緊或太松。如果太緊或盤嚙不起來，則該鏈條就不能安裝使用；

安裝鏈條時還應(yīng)注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應(yīng)，以避免沖擊、跳動、碰撞時脫落?，F(xiàn)場安裝鏈條時，應(yīng)將拉緊裝置松到極限位置，在鏈條串接完成后，再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設(shè)置二級附件，那么此時也應(yīng)同時安裝好；

9、在輸送鏈附件上安裝承載構(gòu)件。為了保證安裝精度，一般應(yīng)首先將承載構(gòu)件按4個或8個一組分組；然后先裝每組的第一件，裝好后再裝每組的第二件；依次將承載構(gòu)件裝牢，同時調(diào)整好各相鄰承載構(gòu)件的間隙或重疊距離。承載構(gòu)件若為多次組合時，應(yīng)提前組裝好；

10、安裝鱗板輸送機的其他附屬裝置，如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導(dǎo)料槽等；

11、在上述安裝過程中，同時對電氣控制系統(tǒng)進行安裝；

12、對整個輸送機外表面，按設(shè)計要求涂面漆或進行其他表面防護處理；

13、進行試車，調(diào)整不符合設(shè)計要求和規(guī)范的部分。