1 引言
隨著電力電子技術、計算機技術、自動控制技術的迅速發(fā)展，交流調速取代直流調速技術已成為發(fā)展趨勢。而變頻調速具有優(yōu)異的調速和制動性能及高效節(jié)能的效果。近期國家發(fā)改委將高壓變頻器列為首批50項重點推廣的節(jié)能產(chǎn)品。
榮信電力電子股份有限公司是專業(yè)從事高壓大功率電力電子柔性輸配電和自動化裝備研發(fā)和生產(chǎn)的國家級重點高新企業(yè)。榮信公司主導產(chǎn)品之一——高壓電機變頻調速裝置（rhvc）是采用目前國際上先進的igbt功率單元串聯(lián)多電平技術、數(shù)字控制技術、spwm脈寬調制技術及超導熱管散熱技術研制而成的系列高壓電機節(jié)能調速產(chǎn)品。
榮信電力電子股份有限公司對鐵煤集團大興礦井主通風機采用了高壓變頻改造，選用功率單元串聯(lián)多電平高壓變頻器，實現(xiàn)主通風機的電能節(jié)約和風量無級調速。
2 大興礦風機變頻改造的必要性
鐵煤集團大興礦井主通風機采用同步電機傳動，而交流同步電機的調速是電氣驅動領域的一大難題。難點在于與普通異步電機運行相比，同步電機在運行時，電樞電壓矢量與轉子磁極位置之間的夾角必須在某一范圍之內，否則將導致系統(tǒng)失步。因此同步電機進行變頻調速改造時對高壓變頻裝置的要求也有些差別，具體要求如下：
（1）能夠解決同步電機啟動整步問題；
（2）能夠解決同步電機調速過程中輸出電壓和勵磁電流的協(xié)調控制；
（3）變頻裝置輸出電壓、電流諧波應盡可能小。
鐵煤集團大興礦井主通風機擔負著該礦井下主通風任務，現(xiàn)在系統(tǒng)存在的問題：
（1）調節(jié)精度低、線性度差、實時性差；
（2）采用風門調節(jié)，造成管路壓力增加，造成大量電能浪費；
（3）直接起動時，造成的電網(wǎng)波動嚴重和機械沖擊大，影響著系統(tǒng)的運行可靠性和壽命。
鑒于上述問題的存在，對現(xiàn)有風機進行變頻技術改造，采用完美無諧波大功率變頻器實現(xiàn)主通風機同步電機無級調速技術方案。
3 高壓變頻調速裝置設計
3.1 系統(tǒng)組成
該高壓變頻器采用性能優(yōu)良、技術成熟、安全可靠的完美無諧波功率單元串聯(lián)多電平技術。整個變頻系統(tǒng)主要由全數(shù)字控制器、變頻功率單元等組成，其中散熱技術采用公司自主研發(fā)的高效熱管散熱器，系統(tǒng)結構圖如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)結構圖
3.2 全數(shù)字化矢量控制方式技術方案原理
3.2.1全數(shù)字化矢量控制原理
rhvc系列高壓變頻器采用轉子帶速度反饋的矢量控制技術。控制系統(tǒng)采用速度環(huán)和電流環(huán)雙閉環(huán)結構，速度環(huán)采用pid調節(jié)器，能有效地限制動態(tài)響應的超調量，加快響應速度。在轉子磁場定位坐標下電機定子電流分解成勵磁電流與轉矩電流。維持勵磁電流不變，控制轉矩電流也就控制了電機轉矩。實際運行中給定轉速與實際轉速的差值通過pid調節(jié)生成轉矩電流it。經(jīng)過矢量變換將it、im變換為電機三相給定電流ia＊、ib＊、ic＊，它們與電機運行電流相比較生成三相驅動信號。系統(tǒng)全數(shù)字式的關鍵是電流環(huán)數(shù)字化，就是把數(shù)?；旌鲜阶冾l系統(tǒng)中的模擬電流環(huán)，采用數(shù)字方式加以實現(xiàn)，其核心提高電流環(huán)的處理速度，達到或接近模擬電流環(huán)的響應速度。根據(jù)目前的微處理器dsp、a/d器件的水平，可以滿足硬件的需要；另一方面在于控制策略及控制軟件的優(yōu)化。良好的系統(tǒng)硬件和軟件設計是使研制的系統(tǒng)達到實用化的保證，在滿足性能要求的基礎上，必須充分利用硬件資源，提高集成度降低硬件成本，達到產(chǎn)品化的目標。整個系統(tǒng)的控制原理框圖如圖2所示。
圖2 控制原理
3.2.2 硬件主控實現(xiàn)部分
系統(tǒng)由dsp數(shù)字信號處理器作為主控cpu，可編程邏輯器件實現(xiàn)部分算法的計算和波形發(fā)生及各種信號的處理，單元的狀態(tài)信息經(jīng)可編程邏輯器件進行串行編碼后通過光纖發(fā)送到主控制器的接收板，主控制器接收板進行串行到并行解碼后傳輸?shù)街骺豤pu；主控cpu根據(jù)單元狀態(tài)信息，調整系統(tǒng)的控制狀態(tài)；測速方式采用變m/t測速，可以實現(xiàn)高精度的測速要求。本系統(tǒng)中的電流檢測元件選擇了根據(jù)磁場補償原理制成的霍爾效應電流互感器，以滿足實時監(jiān)測電流的要求。整個硬件的原理框圖如圖3所示。
圖3 主控制器結構圖
3.3 變頻功率模塊
由電網(wǎng)送來的三相6000v交流電經(jīng)過隔離移相變壓器變?yōu)?5組690v分別供給15個功率單元，每相上的5個功率單元輸出的單相spwm波相疊加后，采用y形連接，將形成線電壓為6000v的高質量的正弦波輸出供給高壓同步電動機驅動風機。
主控柜和功率柜之間采用光纖隔離技術，做到了高壓與低壓的完全隔離，具有極高的安全性。功率單元采用交—直—交變頻技術，單相輸出，igbt元件采用先進高效的熱管散熱技術，大大提高了工作可靠性。
（1）高壓變頻器參數(shù)
額定容量：2000kva
輸入電壓：6000v+15%～-30%
高壓電網(wǎng)頻率：45～55hz
輸出電壓：0～6000v
輸出頻率：0～50hz
輸出電壓諧波含量：< 4%
功率因數(shù)：96%
過載能力：120%（5min）
效率：96%
冷卻方式：熱管冷卻
工作環(huán)境溫度：-20℃～+45℃
（2）電機參數(shù)
額定電壓：6kv
額定功率：1600kw
額定電流：150a
額定轉速：500r/min
功率因數(shù)：95%
勵磁電流：180a
勵磁電壓：80v
3.4 高壓變頻器應用設計
針對鐵煤集團大興礦井主通風機目前的情況，采用高壓變頻器1臺，一拖一的工作方式，對主通風機同步電機實現(xiàn)無級調速控制方案。風機電機由高壓變頻器控制，原風門調節(jié)的開度開到最大，風量的調整通過控制電機轉速來實現(xiàn)，達到風量的實時精確調節(jié)。穩(wěn)態(tài)時，變頻器的輸入、輸出波形分別如圖4和圖5所示。
(a)實測輸入線電壓波形(x-5ms格,y-5kv/格)
(b)實測輸入電流波形(x-5ms格,y-10a/格)
圖4 網(wǎng)側變頻器輸入電流與電壓波形
(a)實測輸出線電壓波形(x-5ms格,y-5kv/格)
(b)實測輸出電流波形(x-5ms格,y-10a/格)
圖5 變頻器輸出（電機）電壓與電流波形
其應用情況如下：
（1）采用高壓變頻無級調速技術方案后，風機電動機的轉速可方便地從目前的額定轉速向下調節(jié)，得到生產(chǎn)所需要的風量；
（2）電機不用一直工作在額定轉速，大大降低了系統(tǒng)機械的磨損，延長了設備的使用壽命；
（3）通過與控制中心通訊連接，可實現(xiàn)風機的自動調節(jié)；
（4）通過變頻控制在滿足風量要求的條件下，還可取得可觀的節(jié)能效果。電機實現(xiàn)真正軟起動，起動電流控制在額定以下。
4 通風機變頻調速系統(tǒng)的經(jīng)濟效益
風機屬于平方轉矩負載，風機的風量q與轉速n成正比，而風機的功率p與轉速n的立方成正比。
風機風量q = k1n （1）
風機風壓 p = k2n2 （2）
風機功率 p = k2n3 （3）
消耗的電功率為（電流為運行實際值）: 
（4）
風門開度取60％，改造前實際運行電流為146a，改造后為92a，根據(jù)已有經(jīng)驗和現(xiàn)場實測，由式（4）可得改造前年用電為1320kw·h，改造后為832萬kw·h，變頻裝置投入后的年節(jié)電為220萬元，設備投入大約在二年左右可全部收回。
5 創(chuàng)新點
（1）原理創(chuàng)新：控制方法采用全數(shù)字化矢量控制，同時rhvc還可實現(xiàn)正轉、反轉、牽引、電制動等功能，以滿足提升、牽引等需要四象限運行的負載調速需要。
（2）技術創(chuàng)新：變頻器采用全數(shù)字同步啟動，同時可實現(xiàn)飛車啟動。
（3）結構創(chuàng)新：采用自主研發(fā)的高效熱管散熱技術，相較于傳統(tǒng)風冷散熱設計效率大幅提升，徹底消除了大功率器件igbt的熱島效應。
（4）工藝創(chuàng)新：igbt與散熱器之間采用半自動涂覆機實現(xiàn)導熱硅脂涂覆，它的特點是厚度準確，分布均勻，增加大功率器件導熱性且節(jié)能。
6 結束語
同步電機的調速是電氣驅動行業(yè)的一大難題，近年來應用高壓變頻調速一直是我國變頻廠家研究的課題。而此次榮信電力電子有限公司高壓變頻器成功應用在大興礦主扇風機同步電機上，其示范意義是不言而喻的。實際應用表明，高壓變頻器的應用于同步電機系統(tǒng)改造必將取得良好的運行效果和經(jīng)濟效益。
作者簡介
李 興（1958-） 男 教授級高級工程師，從事變頻器等技術工作的研究。
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：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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