隨著國民環(huán)保意識的增強,國家對粉塵顆粒排放標準的要求也越來越高,迫切需要采用除塵效率較高的電除塵技術(shù)來解決空氣污染問題。電除塵器是利用高電壓產(chǎn)生的強場強使氣體電離,進而使粉塵產(chǎn)生電荷,并在電場力作用下向電極移動,最后吸附在電極上。通過振打機構(gòu),將電極上的粉塵清除到灰斗中去而得以捕集。為了取得較好的振打效果,必須按特定的時序關(guān)系來控制振打電機運行。以前,曾用繼電器和定時器來控制,后來也有采用單片機控制的;現(xiàn)在改用plc來控制振打電機,由于具有故障率低、可靠性高、程序修改方便,容易滿足實際需要等優(yōu)點,因而得到了廣泛的應(yīng)用。
2振打電機控制的基本要求根據(jù)多年來的運行經(jīng)驗,對振打電機的優(yōu)化控制要求為:在同一電場中陰極-陽極振打不能同時;在多電場除塵器中,前后電場陽極(或陰極)振打不能同時;設(shè)置有振打槽板的電除塵器,其末電場陽極振打與槽板振打不能同時。為了簡化起見,本文以單陽、單陰的單室三電場電除塵器為例,說明振打電機控制的設(shè)計過程。對各電機的優(yōu)化振打時序有如下要求:第一電場的陽極電機m1:打2.第一電場的陰極電機m2:停2.第二電場的陽極電機m3:先停2第二電場的陰極電機m4:先打2.第三電場的陽極電機m5:先打2.5min停第三電場的陰極電機m6:先停2.5min打各電機振打時序如所示。
圖i電機振打時序plc選型及硬件接線制器,它是一種40個i/o(24點輸入八6點輸出)固定式plc,并可配置一個2槽擴展框架,提供多達64個附加i/o點。具有功能齊全,使用方便靈活,性能可靠,可滿足多數(shù)電除塵器振打電機的控制要求。
根據(jù)上述振打控制要求,可以方便地完成plc的外部接線,如所示。
plc外部接線圖sb為起動/停機按鈕。設(shè)備在停機狀態(tài)下,按一下該按鈕,設(shè)備起動運行;設(shè)備在運行狀態(tài)下,按一下該按鈕,設(shè)備立刻停機。rir6分別為6臺電機所對應(yīng)的故障信號(要求輸入無源開關(guān)信號,電機正常時為常開信號,有故障時為常閉信號),經(jīng)inn6輸入plc處理。outo為故障報警輸出信號。當(dāng)任一臺電機發(fā)生故障時,plc從out輸出信號,驅(qū)動報警器ha發(fā)生報警聲。電機的故障信號(過流、缺相、開路)可由熱繼電器或電子電路來檢測。outiout6用來輸出電機的控制信號,并經(jīng)交流接觸器kmikm6的放大后再去驅(qū)動6臺振打電機工作。接觸器的型號規(guī)格根據(jù)實際振打電機的功率來選取。
4程序設(shè)計為了提高系統(tǒng)可靠性及便于控制功能的擴充,控制程序采用模塊化、結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。完整的系統(tǒng)程序流程圖如所示。
系統(tǒng)程序流程圖如果按照的時序圖,用多個定時器獨立編制6臺電機的控制程序,則由于定時器之間的時間誤差累計,很難保證各電機始終滿足優(yōu)化振打邏輯關(guān)系。為此,對第一電場的振打時序用定時器來實現(xiàn),第二、第三電場的振打時序用計數(shù)器來實現(xiàn),且計數(shù)器的計數(shù)脈沖是由第一電場定時器的計時位(tt)或完成位(dn)控制。也就是說,第二、第三電場的振打時序控制是以第一電場的振打時序作為時間基準的,從而可始終保證各電機之間優(yōu)化振打邏輯關(guān)系。為了節(jié)省plc的i/o點數(shù)及減少系統(tǒng)接線,本系統(tǒng)只用一個按鈕來實現(xiàn)系統(tǒng)開機/停機操作,通過一段程序來實現(xiàn)一個開關(guān)的觸頭保持功能的(見)。其中,位變量b3/00為系統(tǒng)開機/停機的標志(“1”開機,“0”停機)。第一電場打2.5min,停2.5min的程序,是用定時器t4:1和t4:來實現(xiàn)的(見),并用定時器t4:的計時位(tt)或完成位(dn)來控制后續(xù)電場定時用的計數(shù)器。
單個按鈕實現(xiàn)開/停功能的程序采用1749-l40c型plc控制振打電機,可以充分發(fā)揮plc的可靠性和抗干擾能力等特點,具產(chǎn)生時間基準的程序有外部接線簡單、靈活,軟件修改方便,容易滿足特定振打工藝要求等優(yōu)點。本文介紹的方法已用于內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)電廠6和3爐低壓電控設(shè)備的改造并投入了正常運行。經(jīng)過一段時間的實際運行表明:該方法的控制效果、保護性能等均很理想,達到了預(yù)期的改造目的,值得推廣應(yīng)用。










