隨著工業(yè)自動化程度的提高，對可編程控制器（plc）的使用已越來越廣泛。它是在繼電器和計算機(jī)控制的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，并逐漸發(fā)展成以微處理器為核心，把自動化技術(shù)、計算技術(shù)、通迅技術(shù)融為一體的新型工業(yè)自動化裝置。
plc專為工業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用而設(shè)計，采用可編程的存儲器，用于存貯執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、實(shí)時、計數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指示，并通過數(shù)字式、模擬式的輸人和輸出，控制各種機(jī)械及其生產(chǎn)過程。
鋼鐵企業(yè)的原料主要是鐵礦粉，其次還有生產(chǎn)必不可少的煤、焦炭、鐵礦石等，這些原材料的運(yùn)輸、儲存、供應(yīng)等環(huán)節(jié)主要由原料場來承擔(dān)，原料場的規(guī)模、運(yùn)送能力、存貯容量跟生產(chǎn)規(guī)模是否相適應(yīng)將直接影響鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效率及效益。本文以一個鋼鐵企業(yè)計劃籌建的大型料場為設(shè)計對象，分析其自動控制系統(tǒng)的選用及控制功能的實(shí)現(xiàn)。
傳統(tǒng)的料場電氣控制系統(tǒng)多采用繼電器、接觸器控制裝置。但由于它是用大量的繼電器、接觸器、開關(guān)等元器件通過導(dǎo)線連接起來的，接線復(fù)雜、線路龐大，元器件多，只要一個地方出現(xiàn)了元件損壞或接觸不好之類的毛病，就會引起系統(tǒng)故障的發(fā)生，而且，在故障原因?qū)ふ?、迅速排除上均有一定的難度，直接影響到了整個控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。再加上鋼鐵企業(yè)原料場多為露頭作業(yè)，灰塵大，環(huán)境差，對繼電器控制系統(tǒng)的元器件壽命也會產(chǎn)生很大影響，因此功能不穩(wěn)定、故障頻發(fā)的弊病一直得不到解決。
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