火焰切割系統(tǒng)的缺點(diǎn)分析。在實(shí)際的使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)存在著以下幾點(diǎn)缺陷，造成切割介質(zhì)―乙炔、氧氣大量浪費(fèi)，是切割機(jī)部件容易損壞的重要原因，具體分析如下：由切割機(jī)的工作環(huán)節(jié)知在切坯前每流割槍必須點(diǎn)燃長(zhǎng)明火，這樣就導(dǎo)致在完成一個(gè)切坯周期到下一個(gè)切割周期開始前的這段時(shí)間里乙炔、氧氣被白白浪費(fèi)，顯然這樣的控制不合理、沒(méi)有考慮到節(jié)能的要求。
從plc控制程序可知切割鋼坯的關(guān)鍵介質(zhì)切割氧的控制是由起點(diǎn)信號(hào)控制的。當(dāng)限位出現(xiàn)故障時(shí)，切割氧便不能及時(shí)地送出導(dǎo)致切割失敗。而當(dāng)出現(xiàn)鋼坯拉速較快或鋼坯行走偏位這些變化因素時(shí)，起點(diǎn)限位就不能及時(shí)、準(zhǔn)確發(fā)出控制切割氧的開啟信號(hào)，會(huì)導(dǎo)致切割失敗。若在這種情況下切割氧在槍行至鋼坯上方才開啟時(shí)，由于鋼坯已經(jīng)預(yù)熱，在高壓氧的作用下，鋼坯表面就會(huì)形成鋼液熔池，高溫鋼液和高壓氧流便會(huì)逆向沖射割槍，將割槍及槍嘴吹爛損壞。
在實(shí)際使用中，割槍極易在這種情況下被損壞。由于切割失敗無(wú)功而返也就浪費(fèi)了乙炔、氧氣。所以切割由起點(diǎn)限位控制極不可靠。原設(shè)計(jì)安裝使用的終點(diǎn)、起點(diǎn)限位開關(guān)是一般的限位開關(guān)，在實(shí)際使用過(guò)程中極易失靈、損壞造成切割失敗，浪費(fèi)了乙炔、氧氣。
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