切割機(jī)起點限位損壞的因素
火焰切割起、終點限位易損壞的共同原因是由于碰撞頻繁，擺臂經(jīng)常被切割小車的限位滑板撞斷。起點限位經(jīng)常損壞的另一個重要原因是，其安裝位置處于紅熱鋼坯運行的上方，受高溫烘烤，開關(guān)的內(nèi)部塑料機(jī)構(gòu)極易受熱變形，導(dǎo)致開關(guān)失靈。終點限位的失靈輕則使切割行程過長浪費乙炔、氧氣，重則因沒有終點信號小車夾臂不能及時松行的鋼坯，在鋼坯的帶動下撞向機(jī)架，最終會將夾緊氣缸的推桿拉斷，造成氣缸的損壞。所以原設(shè)計安裝使用的限位開關(guān)都無法保證切割機(jī)控制的可靠性。
乙炔、預(yù)熱氧氣控制電磁閥上的手動旁通閥在實際生產(chǎn)中極易被人濫用，難以確保乙炔，預(yù)熱氧氣僅在切坯時由plc發(fā)出指令控制，出現(xiàn)人為浪費。原設(shè)計的切割行程過長，即預(yù)熱行程和切割完鋼坯到終點信號產(chǎn)生的行程過長。這樣就會造成乙炔、氧氣被大量浪費。
具體的改進(jìn)措施改進(jìn)后的plc控制程序。改進(jìn)原理如下：取消長明火，將人工點火改為自動點火。即在切割小車夾住鋼坯的同時，先將乙炔氣單獨送至割槍，利用紅熱鋼坯作為點火源把割槍點燃為切坯做準(zhǔn)備。為了保證自動點火的高度可靠實現(xiàn)，預(yù)熱氧氣經(jīng)plc的內(nèi)部時間繼電器幾延時3.5后才送出。由于采用了可靠的自動點火控制，取消了長明火，從而節(jié)約大量的乙炔、氧氣。
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