鋯提純爐的原有控制狀況我公司原有3臺(tái)鋯提純爐，采用測(cè)溫元件配帶有溫度上、下限控制接點(diǎn)的繼電器線路。主回路采用接觸器控制分段電阻絲的方法來(lái)達(dá)到調(diào)控溫度的目的。這種方法耗用器件較多（每個(gè)恒溫段設(shè)一套測(cè)、控溫度裝置），線路復(fù)雜，元器件動(dòng)作頻繁，噪聲較大，故障率較高，且發(fā)生故障時(shí)難以查找、維修。因發(fā)生故障而不能及時(shí)修復(fù)所造成的停爐、停產(chǎn)損失，每年都在幾十萬(wàn)元以上。特別是我公司鋯分廠在1998年進(jìn)行了增容改進(jìn)，又新增了8臺(tái)鋯提純爐，若繼續(xù)沿用原有的控制方法，則每年所造成的損失將難以估計(jì)。因此，必須改變鋯提純爐的控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)的配置及控制原理?？刂圃礓喬峒儬t是利用電阻絲加熱物料的，調(diào)整輸入電阻絲的發(fā)熱功率，就能達(dá)到調(diào)控爐溫的目的。經(jīng)比較研究，采用了控制固態(tài)繼電器過(guò)零觸發(fā)的調(diào)功方法來(lái)調(diào)節(jié)輸入鋯提純爐的發(fā)熱功率，以達(dá)到控溫目的。過(guò)零觸發(fā)即為固定時(shí)間內(nèi)，改變固態(tài)繼電器被導(dǎo)通的周波數(shù)來(lái)調(diào)整固態(tài)繼電器的輸出功率。這種方法，既不會(huì)產(chǎn)生電磁干擾，又不會(huì)影響電網(wǎng)的供電質(zhì)量，是純阻性負(fù)載理想的調(diào)功方法之一。
中心控制設(shè)備，采用plc。當(dāng)鋯提純爐工作時(shí)，plc不斷采集爐溫信號(hào)，并把它們同溫度給定值進(jìn)行比較，經(jīng)pid處理后，作為控制信號(hào)控制固態(tài)繼電器向鋯提純爐輸送的功率，使?fàn)t溫按照要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
控制系統(tǒng)的配置根據(jù)工藝要求和實(shí)際情況，采用1臺(tái)plc控制4臺(tái)鋯提純爐的控制形式，其系統(tǒng)配置。系統(tǒng)配置圖干涉。當(dāng)鋯提純爐需要工作時(shí)，只要按動(dòng)相應(yīng)的控制按鈕（1qa～4qa），plc便會(huì)遵照控制程序，依次完成生產(chǎn)中的所有要求并自動(dòng)停爐，以等待下一次的開(kāi)爐。本控制系統(tǒng)線路簡(jiǎn)單清晰，方便施工與維修。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
|
|
|
|
|
|
|
|