控制設(shè)備及主要元器件的選擇根據(jù)系統(tǒng)的配置及工藝參數(shù)的需要，選擇控制設(shè)備及主要元器件如下：plc主機(jī)選用fx2-48mr型，它功能齊全，執(zhí)行指令周期短，能充分滿足系統(tǒng)的控制要求。模擬量輸入、輸出模塊分別選擇fx-4ad型和fx-4da型，它們的數(shù)字量均為12位，轉(zhuǎn)換精度高，對(duì)溫度的分辨率為：溫度變化范圍數(shù)字量最大值=1000℃4096≈0.25℃鋯提純爐的恒溫段要求變化范圍為±5℃，因此，選用的模擬量輸入、輸出模塊，其分辨率能充分滿足控溫的精度要求。固態(tài)繼電器選用h3240ze型，溫度變送器選用xmb5016v型，熱電偶選用鉑銠10-鉑wrr-121b型。
控制程序的編制根據(jù)工藝要求及系統(tǒng)的配置，即可編制系統(tǒng)的控制程序，在本系統(tǒng)中plc采用梯形圖編程。對(duì)于本系統(tǒng)，編程的重點(diǎn)在模擬量輸入、輸出數(shù)據(jù)的處理上，對(duì)于輸入數(shù)據(jù)一般采用平均處理的方法，即將多次采集的數(shù)據(jù)合起來取平均值的方法。這樣得到的數(shù)據(jù)，能更實(shí)際地反應(yīng)出被檢測(cè)目標(biāo)的狀態(tài)，對(duì)于輸出數(shù)據(jù)，必須經(jīng)pid處理后，方可將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成控制信號(hào)送入固態(tài)繼電器。pid的參數(shù)選擇，可利用計(jì)算機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)溫度變化曲線，并將最后調(diào)整得到的最佳值送入plc。下面是單臺(tái)鋯提純爐的控制程序流程框圖。因本系統(tǒng)的控制程序比較冗長(zhǎng)，本文不再一一介紹。
單臺(tái)鋯提純爐控制程序流程框圖另外，根據(jù)實(shí)際需要，還可以在系統(tǒng)中增設(shè)一些其它功能如：主要器件的檢測(cè)、故障指示與報(bào)警、與上位計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)等，這些在plc上都是可以很方便地實(shí)現(xiàn)的。
本系統(tǒng)與原系統(tǒng)相比（每4臺(tái)為1組），節(jié)省了近1/3的工程造價(jià)，特別是自去年投入運(yùn)行至今將近半年時(shí)間，未發(fā)生任何故障，運(yùn)行情況良好穩(wěn)定。經(jīng)多次檢測(cè)，恒溫時(shí)，控溫誤差在±2℃范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，為公司創(chuàng)造了很大的效益。
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