對(duì)縱向切割主軸系統(tǒng)中的關(guān)鍵件刀桿的徑向跳動(dòng)精度的設(shè)計(jì)要求<002mm，與刀桿定位聯(lián)接的兩端轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的內(nèi)錐面的圓跳動(dòng)精度<0005mm。為降低材料的損耗，對(duì)直徑為350mm刀片的刃口厚度也限定在2mm以內(nèi)。按刀片不同的規(guī)格及高效率的切割要求，為主軸設(shè)計(jì)了兩種轉(zhuǎn)速：2840rmin和3560rmin。為確保刀桿的精度和強(qiáng)度要求，對(duì)兩端轉(zhuǎn)軸的內(nèi)錐面圓跳動(dòng)的加工精度要求均為0.0025mm，而且錐度達(dá)30，外口尺寸要求小。但制件加工中，始終無(wú)法達(dá)到此精度。
為此，我們通過(guò)摸索，先將兩端的轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)裝配好，并裝卡在車床上的專用v型臺(tái)具上，然后將改造的轉(zhuǎn)速為20000rmin的手動(dòng)拋光機(jī)裝卡在專門設(shè)計(jì)的一套工裝上，固定在車床的跟刀架上，采用高速磨頭對(duì)內(nèi)錐面進(jìn)行組合磨削加工。加工后，轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的精度不僅達(dá)到了設(shè)計(jì)和使用要求，而且還拓展了一種加工手段。對(duì)該主軸系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)平衡后，明顯降低了主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，且提高了切割精度和材料的表面光潔度。
主軸系統(tǒng)的支承與升降的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。主軸系統(tǒng)和主軸電機(jī)等關(guān)鍵零部件均安裝在主軸架上，由液控油缸驅(qū)動(dòng)主軸架的旋轉(zhuǎn)而使主軸系統(tǒng)升降。作為主軸架的支撐體結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)，采用了龍門式支承結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是：承載強(qiáng)度高，跨距大，占據(jù)的空間小，更適于大尺寸材料的切割。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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