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5 變頻器的選擇 

當(dāng)預(yù)熱機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時，如電機(jī)轉(zhuǎn)矩裕量太大，會發(fā)生拉壞篦板的事故，故變頻器沒必要保留過大的裕量。由于新老系統(tǒng)電機(jī)的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩相同，都比預(yù)熱機(jī)的負(fù)荷轉(zhuǎn)矩大，電機(jī)電流有較大的裕量。故變頻器不必在電機(jī)容量之上再留裕量，選用7.5kW即可。為了將變頻器裝在原MCC盤中，選用了三菱540型變頻器。 

使用2塊輸出信號變換板選配件，裝于變頻器內(nèi)，將0～10V的電流和速度信號轉(zhuǎn)換成4～20mA的信號輸出顯示到中央操作室的CRT畫面上。 

6 變頻器調(diào)速方式的選擇 

閉環(huán)矢量控制調(diào)速盡管有許多優(yōu)點，但并不是任何情況下都是用該方式最好，速度精度的提高，是以電流的波動為代價的。當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生擾動，使速度發(fā)生變化時，高精度系統(tǒng)必然要迅速發(fā)生響應(yīng)，力求快速恢復(fù)原來的速度。這就必然要求有一個較大的附加轉(zhuǎn)矩來與之抗衡。也就是說，系統(tǒng)會有一個較大的電流波動。這個電流波動如果是正的，將加重變頻器與電機(jī)的負(fù)擔(dān)，如果是負(fù)的，且較大的話，將使系統(tǒng)工作于制動狀態(tài)，為此將不得不給變頻器加用制動單元。反饋回路的存在也會使系統(tǒng)增加故障。另外，較大的轉(zhuǎn)矩波動還使機(jī)械系統(tǒng)產(chǎn)生較大的交變扭矩，降低機(jī)械壽命。 

在本系統(tǒng)中，由于對速度控制的精度要求不是很高，使用閉環(huán)矢量調(diào)速是得不償失的。因此選用無反饋V/F調(diào)速，以求系統(tǒng)的最大穩(wěn)定性和可靠性。 

7 調(diào)速上下限的選定 

選用以上電動機(jī)和變頻器后，電動機(jī)在50Hz（其對應(yīng)的篦板速度為520mm/min）以下時，使用恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，該方式下的最高產(chǎn)量可達(dá)740t/d。 

當(dāng)產(chǎn)量在740t/d時，如果有某種原因需要更高的速度，則可以使用恒功率調(diào)速?？紤]到這種可能性很小，調(diào)速的范圍也不會很大，選定最高速度為750mm/min，此時的運(yùn)行頻率為71Hz。 

上海南洋電機(jī)廠的SYBP型自扇風(fēng)冷變頻電機(jī)，其調(diào)速范圍為10到75Hz。經(jīng)計算，當(dāng)電機(jī)運(yùn)行于10Hz時，其對應(yīng)的篦板速度為100mm/min?？蓾M足生產(chǎn)要求，故即以此作為調(diào)速下限。 

8 其他參數(shù)設(shè)定 

（1）過流保護(hù)值：額定電流值，延時時間為1s； 
（2）停止方式：慣性停止； 
（3）加速時間：15s； 
（4）減速時間：10s。 

9 改造方案其他要點 

（1） 速度指令由PLC原AO回路提供； 
（2） 由變頻器反饋電流和頻率信號作為中控室的電流和速度監(jiān)視； 
（3） 盡量使用變頻器內(nèi)部控制電源，PLC與變頻器信號盡量直接授受，不設(shè)置不必要的中間繼電器，變頻器輸入與輸出端均不設(shè)置接觸器，將系統(tǒng)盡量簡化，以減少中間環(huán)節(jié)故障； 
（4） 利用窯修時期進(jìn)行施工。現(xiàn)場拆除原電動機(jī)、電磁耦合器和水冷系統(tǒng)，安裝新減速機(jī)和電動機(jī)。拆除MCC單元內(nèi)器件，安裝變頻器。 

10 結(jié)束語 

寶鋼600t回轉(zhuǎn)窯篦式預(yù)熱機(jī)設(shè)備變頻改造投運(yùn)兩年，一直無故障。節(jié)電達(dá)50%以上，并免除了水冷系統(tǒng)的運(yùn)行費用和故障，效益十分顯著。(end)