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臺(tái)達(dá)VE系列變頻器在數(shù)控加工中心上的應(yīng)用 
 
摘 要：本文主要介紹臺(tái)達(dá)VE變頻器在數(shù)控加工中心上的使用情況。 
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心 定位 VE變頻器 臺(tái)達(dá) 脈沖給定 

1 引言 

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵裝備，一個(gè)國家數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量和技術(shù)水平在某種程度上就代表這個(gè)國家的制造業(yè)水平和競(jìng)爭(zhēng)力。我國數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國外產(chǎn)品比較還有很大差距。高性能加工中心和功能部件大多數(shù)依靠進(jìn)口。加工中心是數(shù)控技術(shù)的集中體現(xiàn)，市場(chǎng)活躍、需求旺盛，成為當(dāng)前和未來數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)爭(zhēng)奪的前沿。 

加工中心是備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的8O％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 第一臺(tái)加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。二十世紀(jì)70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行多孔加工。這種多工序集中加工的形式也擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈?zhǔn)絻深悺ｆ準(zhǔn)降稁齑娣诺毒叩娜萘枯^大。換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機(jī)械手；也有不帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。為了進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，有的加工中心配有兩個(gè)自動(dòng)交換工件的托板。一個(gè)裝著工件在工作臺(tái)上加工，另一個(gè)則在工作臺(tái)外裝卸工件。機(jī)床完成加工循環(huán)后自動(dòng)交換托板，使裝卸工件與切削加工的時(shí)間相重合。 

2 數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng) 

主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的大功率執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其功能是接受數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行切削加工。主軸的驅(qū)動(dòng)可以使用交流變頻或交流伺服2種控制方式，一般的交流變頻主軸能夠無級(jí)變速但不能準(zhǔn)停，需要另外裝設(shè)主軸位置傳感器，配合CNC系統(tǒng)PMC (指數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC)的邏輯程序來完成準(zhǔn)停速度控制和定位停止；交流伺服主軸本身即具有準(zhǔn)停功能，其自身的軸控PLC信號(hào)可直接連接至CNC系統(tǒng)的PMC，配合簡捷的PMC邏輯程序即可完成準(zhǔn)停定位控制，且后者的控制精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于前者，所以目前大多數(shù)加工中心的主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采取交流伺服主軸。參考交流伺服主軸的功能，臺(tái)達(dá)公司開發(fā)出新一代的交流變頻驅(qū)動(dòng)器——VE變頻器，除了功能和性能完全能夠和交流伺服媲美，而且還具有通用性強(qiáng)以及價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，通過多次測(cè)試深得客戶的認(rèn)可與喜愛。 

3 臺(tái)達(dá)VE變頻主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 

3.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 

（1）VE系列變頻器功能和性能的數(shù)控特性。項(xiàng)目客戶為數(shù)控加工中心知名企業(yè)。結(jié)合客戶的要求以及加工中心的特性，臺(tái)達(dá)專門為數(shù)控加工中心開發(fā)的高性能變頻器----VE系列變頻器功能和性能是非常適合使用在數(shù)控加工中心上的： 

·通過外部I/O點(diǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)快速單點(diǎn)定位，有專門參數(shù)調(diào)整定位時(shí)的特性曲線以及定位時(shí)間，定為實(shí)現(xiàn)方便； 
·通過專用參數(shù)調(diào)整達(dá)到快速加減速的實(shí)現(xiàn)； 
·全新的PDFF控制，使增益的調(diào)整更加簡單方便，易于掌握； 
·接受模擬量信號(hào)和脈沖信號(hào)，對(duì)上位機(jī)的支持更加全面。 

（2）測(cè)試加工中心配置： 

·數(shù)控系統(tǒng)：臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)SYNTEC 9401； 
·主軸規(guī)格：無錫博華電機(jī)8kw/最大頻率600hz-12000rpm/6P/380V/450hz/25A，編碼器+5V/GND/+A/-A/+B/-B/+Z/-Z/512ppr； 
·變頻器規(guī)格：075V43A-2+EMV-PG01L，軟件版本9.98測(cè)試版，制動(dòng)電阻1500W/75ohm。