PID控制目前已是非常成熟且廣泛應(yīng)用的技術(shù)，就壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)而言，實現(xiàn)的方法也有很多，比如利用變頻器內(nèi)部的PID控制功能，PLC的PID功能，還有PID控制器等等。
本文講訴S7-200 SMART PLC通過PID自整定功能控制ACS550變頻器驅(qū)動螺桿泵，以壓力變送器的反饋壓力來控制系統(tǒng)壓力的恒定。
S7-200 CPU提供了8個回路的PID功能，用以實現(xiàn)需要按照PID控制規(guī)律進行自動調(diào)節(jié)的
控制任務(wù)，比如溫度、壓力和流量控制等。PID功能需要模擬量輸入，以反映被控制的
物理量的實際數(shù)值，稱為反饋；而用戶設(shè)定的調(diào)節(jié)目標值，即為給定。PID運算的任務(wù)就是
根據(jù)反饋與給定的相對差值，按照PID運算規(guī)律計算出結(jié)果，輸出到變頻器（驅(qū)動水泵）等
執(zhí)行機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，以達到自動維持被控制的量跟隨給定變化的目的。
先來看看PID自整定的原理和條件：
編寫程序很方便，只需執(zhí)行PID向?qū)б徊揭徊讲僮骷纯伞?/span>
點擊工具——PID即可開始PID的向?qū)渲茫@里組態(tài)了兩組PID回路，LOOP 0和LOOP 1
配置初步的PID參數(shù)，這里可以先默認不管，因為后面有PID調(diào)節(jié)面板可以調(diào)節(jié)。
一步一步完成，即自動生成了PID的子程序，PID0_CTRL和PID_EXE中斷程序，前者需要在程序中使用SM0.0調(diào)用，后者系統(tǒng)自動調(diào)用，使用定時中斷來達到PID算法及時完成。
程序中的調(diào)用：
簡單介紹下：PV_I為被測值，如果測定壓力那么就是壓力變送器反饋的模擬量通道。
Stepoin：設(shè)定值變量地址，輸入0-1的數(shù)值，對應(yīng)滿量程的0-100%，比如量程為1.6MPA，需要整定到0.8MPA的話，那么此處要輸入0.5
AUTO~:在PID向?qū)е惺褂肞ID手動功能的話，就有此選項，條件接通，即為PID手動輸出。
Manual~:手動輸出值，輸入0-1，對應(yīng)0-100%
Output:輸出模擬量，也就是控制變頻器的頻率了。
以上全部完成，進入PID的調(diào)試階段了，S7-200 SMART配置了PID調(diào)節(jié)面板，使的PID調(diào)節(jié)顯得更為直觀，
一般使用PID的自整定即可完成調(diào)節(jié)，面板上反饋出PID趨勢圖，當然也可以使用手動調(diào)節(jié)PID的功能。
PID調(diào)節(jié)是沒有所謂的經(jīng)驗值可以參考的，以下幾種都存在一定的瑕疵。
可能有人會注意到，S7-200 SMART的PID調(diào)節(jié)需要打開電腦和程序，才能連接配置，哪怕是手動調(diào)節(jié)也是。
那么如何通過HMI（觸摸屏）來設(shè)定PID參數(shù)呢？為此，筆者專門為此找到調(diào)節(jié)入口供大家參考：其實在通過PID向?qū)勺映绦虻耐瑫r，也已經(jīng)生成了PID參數(shù)的變量表。
如圖，VD312是P（增益），VD320為I（積分時間），VD324為D(微分)
那么在HMI上放置這幾個地址，即可直接寫入PID的參數(shù)值，當然要顯示趨勢圖的話，可以在HMI上組態(tài)一個模擬量反饋的趨勢圖，效果跟在線連接PLC的面板設(shè)定一樣。
ACS550接受PLC模擬量輸出通道的電流信號，來驅(qū)動電機，達到控制的要求，對變頻器來說，這樣的控制系統(tǒng)，完全變成了一個執(zhí)行者了。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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