電爐在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境， 重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境。

    電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。

    電爐布袋除塵器管道的設(shè)計(jì)：

    電爐布袋除塵器除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得非常 。為此，我們采取的具體技術(shù)措施如下：

    進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有 余量，風(fēng)機(jī)全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)"不利回路原則"選取。系統(tǒng)管道配置如下：

    (1)所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計(jì)算管徑;

    (2)管道每隔15米設(shè)置φ600積灰清掃孔;

    (3)管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈;

    (4)管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;

    (5)管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié);

    6)管道的布置應(yīng)有 的角度。

    除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)三級(jí)風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，一級(jí)為主風(fēng)管、二級(jí)為主支風(fēng)管、三級(jí)為次支風(fēng)管。

    電爐布袋除塵器管網(wǎng)部分設(shè)計(jì)采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；管道煙塵流速設(shè)計(jì)采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡，減少不 的阻力損失，同時(shí)控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運(yùn)行成本。

    電爐布袋除塵器管道采用q235鋼板管道。管道走向根據(jù)現(xiàn)場情況待定，走向需美觀簡潔，合理避讓，不得影響車間生產(chǎn)需求。由于設(shè)備安放在室外，管道平行管道較多，可能會(huì)造成積灰現(xiàn)象。在管路上設(shè)置2個(gè)檢查孔，如發(fā)生積灰時(shí)，方便及時(shí)處理。

    電爐布袋除塵器煙氣凈化工藝流程：

    電爐布袋除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道 先進(jìn)入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器;把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。