打磨工作臺(tái)是通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓環(huán)境防止打磨區(qū)域內(nèi)的粉塵逸散，并通過除塵設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行除塵處理。有時(shí)為防止打磨環(huán)境內(nèi)的有害氣體外溢還采用風(fēng)道進(jìn)行隔離。

   金屬制造業(yè)打磨車間布袋除塵器工作流程一般如下：煙塵通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，通過手動(dòng)清灰機(jī)結(jié)構(gòu)清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對(duì)濾筒請(qǐng)灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動(dòng)的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

金屬制造業(yè)打磨車間布袋除塵器特點(diǎn)：

1、除塵效率高達(dá)99.99%，排放口粉塵濃度50mg/m3，完全滿足高排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、采用變頻器技術(shù)，在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外品牌中zui節(jié)能省電的變頻控制。

3、防靜電，風(fēng)管和出風(fēng)管采用導(dǎo)電性良好的材料，從根源上消除安全隱患。

5、設(shè)備運(yùn)行可靠，使用壽命廠。關(guān)鍵部件采用進(jìn)口原件，運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障時(shí)間。

6、設(shè)備剛性，強(qiáng)度好。完美的力學(xué)設(shè)計(jì)和優(yōu)質(zhì)的鋼板保證設(shè)備的剛性和強(qiáng)度。

7、采用分室清灰方式，有效克服了二次或多次揚(yáng)塵。

8、每個(gè)部件采用防腐、防銹處理，能夠在惡劣的工作環(huán)境使用。

9、配置靈活，能夠?yàn)楦餍袠I(yè)工況量身定制除塵方案配置及設(shè)備。  

改進(jìn)除塵器濾袋防磨損的方法與實(shí)施步驟：

 將靠近進(jìn)氣煙道的每根噴吹管上面的孔封住三個(gè)，將封住的噴吹管上面的孔對(duì)應(yīng)的濾袋更換為100mm長(zhǎng)的濾袋；目的是封住下面的花板孔。

 將進(jìn)風(fēng)接口拆除，增加進(jìn)風(fēng)口端板；在袋室內(nèi)和灰斗內(nèi)增加阻流板改變氣流的進(jìn)氣方式；增加的阻流板離濾袋要保持一定的距離，花板孔中心離阻流板的距離在250mm以上，防止安裝好后濾袋碰到阻流板。

 在進(jìn)氣煙道的側(cè)板上開孔，孔的高度從灰斗上沿往上900mm，寬度盡量寬，離立柱兩邊100mm。

  更換所有人孔門的密封條，減輕嚴(yán)重的漏風(fēng)。增加人孔門上面壓板的密度，更改后壓板的距離在300mm～400mm為宜。

  增加的阻流板設(shè)計(jì)寬度為500mm，這樣可以將加工好的部件從灰斗的檢修門內(nèi)拉進(jìn)去，或者在灰斗內(nèi)開長(zhǎng)孔將檢修部件拉進(jìn)去。

  調(diào)整脈沖閥的噴吹順序，實(shí)現(xiàn)左、右兩室的脈沖閥交替跳躍進(jìn)行清灰。正常情況下，袋式除塵器的清灰周期應(yīng)該在20～30min的范圍內(nèi)。

 整個(gè)改造完成后，將提升閥取消掉，實(shí)現(xiàn)在線清灰。