產(chǎn)品詳情
我公司專業(yè)生產(chǎn)的DMC脈沖單機(jī)除塵器生產(chǎn)技術(shù)主要采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，在作業(yè)上克服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰能力最強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，消耗少，鋼耗少，在占地面積上還是少的，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。DMC脈沖單機(jī)除塵器在適用范圍上也是很廣的，比如冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工職業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收回的作業(yè)。
DMC脈沖單機(jī)除塵器按濾袋不一樣直徑、每室濾袋的不一樣安置、過濾面積的不一樣，分紅三種不一樣的系列，以室為單位組合成排，分紅單擺放和雙擺放。a.分單排和雙排，濾袋尺度為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排安置，濾袋尺度為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排安置，濾袋尺度為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，風(fēng)量為1000-6000m3/h，過濾風(fēng)速如采用740濾布為1.2-1.8m/min，如采用滌綸濾料為2.0-2.8m/min。袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的
DMC脈沖單機(jī)除塵器按濾袋不一樣直徑、每室濾袋的不一樣安置、過濾面積的不一樣，分紅三種不一樣的系列，以室為單位組合成排，分紅單擺放和雙擺放。a.分單排和雙排，濾袋尺度為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排安置，濾袋尺度為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排安置，濾袋尺度為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，風(fēng)量為1000-6000m3/h，過濾風(fēng)速如采用740濾布為1.2-1.8m/min，如采用滌綸濾料為2.0-2.8m/min。袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的
