脈沖布袋除塵器；
脈沖布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設備，近年來，布袋除塵器得到了廣泛的應用，尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè)。布袋除塵器比其他類型的除塵器有多的優(yōu)越性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高，布袋除塵器的應用范圍必將加廣泛。  布袋除塵器獲如此廣泛的應用，其關鍵技術是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史。從初的有機織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料。  有關專家一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時間的延長，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風速就越高。除塵能源損耗也就越大。  減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加，隨工作時間進一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述，應該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。  此產(chǎn)品工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有? ?的過濾作用。脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維、? ?纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸針刺呢；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。  性能特點:  一、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力大，除塵效率好，排放濃度低，漏風率小，能耗少。  二、占地面積 少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。  三、適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。  四、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。  五、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。  六、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。  七、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。  八、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行