脈沖袋式除塵器按構(gòu)造分類
    脈沖噴吹袋式除塵器是20世紀50年代美國人萊因豪爾（Reinhauer)發(fā)明的，它是一種周期地向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣來達到清chu濾袋積灰的袋式除塵器。屬于髙效除塵器，凈化效率可達99%以上，壓力損失約為800?1500Pa，過濾負荷較髙，濾料磨損較輕，使用壽命較長，運行穩(wěn)定可靠，已得到普遍采用。但清灰需要有壓縮空氣源作清灰動力，消耗一定能量。
    脈沖除塵器的分類依分類方法不同，可以分成以下幾種。
    按清灰裝置的構(gòu)造不同可以分為管式噴吹脈沖除塵器、箱式噴吹脈沖除塵器和移動噴吹脈沖除塵器三種。
    (1)管式噴吹脈沖除塵器。脈沖除塵器清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋內(nèi)。在濾袋口有的裝設文氏管進行導流，有的不裝置文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條垂直線上，管式噴吹是最常用的一種清灰方式。其特點是容易實現(xiàn)所有濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰效果好。
    (2)箱式噴吹是一個濾袋室用一個脈沖閥噴吹，不設噴吹管，一臺除塵器分為若干個濾袋室，裝設與袋室匹配若干個脈沖閥。箱式噴吹的zui大優(yōu)點是噴吹裝置簡單，換袋維修方便。但單室濾袋數(shù)量受限制。如果濾袋數(shù)量過多，會影響濾袋的清灰效果。
    (3)移動噴吹脈沖除塵器。由一個脈沖閥與一根活動管和數(shù)個噴嘴組成一個移動式噴吹頭，每組濾袋對應裝有一個相互隔開的集氣室，當噴頭移動到某一集氣室時，打開脈沖閥，高壓空氣由噴嘴噴入箱內(nèi)，然后分別進人每條濾袋進行淸灰，其特點是用一套噴吹裝置噴吹若干排濾袋。移動噴吹雖然可以減少噴吹管和脈沖閥的數(shù)董，但對噴吹管的加工和安裝精度要求較嚴格，維修也不甚方便。
    影響除塵設備阻力的主要因素有以下幾方面
    (1)過濾風速。設備阻力在很大程度上取決于選宙的過濾風速,、除塵器力、淸潔濾料的阻力及濾料上附粉塵屜的阻力郴隨過濾風速的提高而增加。所以，過濾風速決定阻力大小。
    (2)粉塵負荷。粉塵堆積負荷對積塵濾料的附力冇決定性影響。直接關(guān)系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大，堆積負荷一般為對針刺氈而言，堆積后的粉塵阻力約為淸沽濾布的6?8倍。工作過程中袋式除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進行，濾料粘著的粉塵逐漸增厚。透氣性降低，阻力便相應增加。此時便需淸灰，以便將阻力控制在一定范圍之內(nèi)，確保除塵器的正常工作。
    (3)纖維長度。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系，長纖維濾料高r銳釺推漶料不起絨濾料髙于起絨濾料；機織濾料高于氈類濾料。
    (4)在同樣條件下采用髙能量清灰方式（如脈沖淸灰、氣環(huán)反吹等）的設備阻力較低，而采用低能量淸灰方式的設備阻力較髙，這是由于淸灰后濾料剩余粉也馕不間所致，
    由此可見，在袋式除塵器允許的阻力確定后，過濾風速、進口濃度和過濾持續(xù)時間這三個參數(shù)是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時，淸灰時間間隔可以詁，延長處理含塵濃度高的氣體時，淸灰時間間隔應盡量縮短。進口含坐濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風速；反之，則應選用較低的過濾風速。

    袋式除塵器正常工作時，壓力損失與氣體流最隨時間變化的淸灰寬度是指每次淸灰的持續(xù)時間,淸灰周期是指前后兩次淸灰的間隔時間.