產(chǎn)品詳情
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是具有除塵、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡單等優(yōu)點。但濾料對溫度要求高，溫度過高會降低布袋的強(qiáng)度和透氣性甚至可能燒毀布袋，溫度過低會使煙氣中的水蒸氣液化也就是“結(jié)露”將煙氣中的含硫氣體變成酸，腐蝕布袋，如果水蒸氣過多會和灰混合附著在布袋上產(chǎn)生“糊袋”現(xiàn)象甚至“板結(jié)”，嚴(yán)重影響布袋透氣性。因此對煙氣溫度的控制至關(guān)重要。玻璃爐窯在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵，對周圍環(huán)境造成很大的污染；并且排放出的煙氣溫度很高；由于生產(chǎn)過程中多種因素影響導(dǎo)致溫度在區(qū)間內(nèi)有變化。在工況溫度小范圍頻繁波動的情況下通過引進(jìn)模糊控制對煙氣溫度控制達(dá)到了很好的效果。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的工作原理：氣箱式脈沖布袋除塵器在濾袋上不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既能降低噴吹阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。本體分隔成若干個箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個汽缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體的時間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號，箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作z清灰與工作狀態(tài)的變化。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器主體的維護(hù)幾點建議
①每周對保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象，如有破損，應(yīng)及時換。
②每周檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤滑油。
③各減速機(jī)一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每6個月?lián)Q一次潤滑油，潤滑油可采用40號機(jī)械油，推薦采用90號工業(yè)齒輪油。
④每周清掃一次電暈振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象，如有破壞，則應(yīng)及時換。
⑤每年檢查一次氣箱式脈沖布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，其電阻值小于4電阻。
⑥根據(jù)板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。
⑦每6個月檢查一次氣箱式脈沖布袋除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。
⑧每年測定一次氣箱式脈沖布袋除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析氣箱式脈沖布袋除塵器性能的變化。
⑨氣箱式脈沖布袋除塵器工作3個月以上，應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會對氣箱式脈沖布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù)，其維護(hù)內(nèi)容如下。
a.檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
b.檢查兩間距，仔細(xì)檢查每個電場每個通道的偏差是否在10mm以內(nèi)，每根電暈線與陽距離的偏差是否在5mm以內(nèi)，達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行處理。
c.檢查兩板面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別板積灰過厚，則應(yīng)分析該板的振打情況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
d.檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。
e.檢查各振打裝置是否松動、磨損等。
f.檢查機(jī)內(nèi)的積灰情況。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的保溫要求：
1.PPC氣箱式脈沖布袋除塵器保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應(yīng)在長期運(yùn)行中不致坍塌的密度。
2.保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。
3.水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
4.為金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。
5.分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯開。
6.氣箱式脈沖布袋除塵器保溫結(jié)構(gòu)的部件按?保溫結(jié)構(gòu)部件設(shè)計選用。
7.保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。
8.高溫玻璃棉規(guī)格：50*600*1200（MM）。
9.外層保護(hù)板為軋槽彩鋼板。
10.頂棚保溫后達(dá)到行人條件。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的工作原理：氣箱式脈沖布袋除塵器在濾袋上不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既能降低噴吹阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。本體分隔成若干個箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個汽缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體的時間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號，箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作z清灰與工作狀態(tài)的變化。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器主體的維護(hù)幾點建議
①每周對保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象，如有破損，應(yīng)及時換。
②每周檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤滑油。
③各減速機(jī)一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每6個月?lián)Q一次潤滑油，潤滑油可采用40號機(jī)械油，推薦采用90號工業(yè)齒輪油。
④每周清掃一次電暈振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象，如有破壞，則應(yīng)及時換。
⑤每年檢查一次氣箱式脈沖布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，其電阻值小于4電阻。
⑥根據(jù)板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。
⑦每6個月檢查一次氣箱式脈沖布袋除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。
⑧每年測定一次氣箱式脈沖布袋除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析氣箱式脈沖布袋除塵器性能的變化。
⑨氣箱式脈沖布袋除塵器工作3個月以上，應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會對氣箱式脈沖布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù)，其維護(hù)內(nèi)容如下。
a.檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
b.檢查兩間距，仔細(xì)檢查每個電場每個通道的偏差是否在10mm以內(nèi)，每根電暈線與陽距離的偏差是否在5mm以內(nèi)，達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行處理。
c.檢查兩板面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別板積灰過厚，則應(yīng)分析該板的振打情況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
d.檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。
e.檢查各振打裝置是否松動、磨損等。
f.檢查機(jī)內(nèi)的積灰情況。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的保溫要求：
1.PPC氣箱式脈沖布袋除塵器保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應(yīng)在長期運(yùn)行中不致坍塌的密度。
2.保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。
3.水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
4.為金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。
5.分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯開。
6.氣箱式脈沖布袋除塵器保溫結(jié)構(gòu)的部件按?保溫結(jié)構(gòu)部件設(shè)計選用。
7.保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。
8.高溫玻璃棉規(guī)格：50*600*1200（MM）。
9.外層保護(hù)板為軋槽彩鋼板。
10.頂棚保溫后達(dá)到行人條件。
