產(chǎn)品詳情
牌號 1.4307不銹鋼板和鋼帶
X2CrNi18-9
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10088-2-2005
普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術(shù)條件
Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
歸類 奧氏體不銹鋼
標(biāo)簽 標(biāo)準(zhǔn)等級
X2CrNi18-9 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | Ni | N |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 17.5 | 8 | - |
| 最DA值 | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.015 | 19.5 | 10.5 | 0.11 |
◎ 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。
◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴(yán)格的碳含量范圍。
① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內(nèi)。
碳當(dāng)量計算
X2CrNi18-9 機械性能
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 沖擊吸收能量 |
| σb | σs | δ | KV2 | ||
| Mpa | Mpa | % | J | ||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +AT | 520~700 | ( t ) | ( t ) | - |
| Rp0.2：≥ 220①③ | T＜3mm：≥45③④ | ||||
| Rp1.0：≥ 250①② | T ≥ 3mm：≥45③⑤ | ||||
| ③ | |||||
| 熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm | +AT | 520~700 | ( t ) | ( t ) | （T＞10mm） |
| Rp0.2：≥ 200①③ | T＜3mm：≥45③④ | I：≥ 100；t：≥60 | |||
| Rp1.0：≥ 240①② | T ≥ 3mm：≥45③⑤ | ||||
| ③ | |||||
| 熱軋中厚板：T ≤ 75mm⑥ | +AT | 500~700 | ( t ) | ( t ) | （T＞10mm） |
| Rp0.2：≥ 200①③ | T＜3mm：≥45③④ | I：≥ 100；t：≥60 | |||
| Rp1.0：≥ 240①② | T ≥ 3mm：≥45③⑤ | ||||
| ③ |
◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向
◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應(yīng)力
① 對于連續(xù)熱軋產(chǎn)品，可在詢價和訂購時商定Rp0.2(即表中σs)的最小值提高20MPa，Rp1.0的最小值提高10MPa。
② 僅作指導(dǎo)
③ 如果在軋制寬度<300mm的情況下，采用縱向試驗件，最小值減小如下:抗壓強度-15MPa，恒定標(biāo)距的延伸率-5%，比例標(biāo)距延伸率-2%。
④ T＜3mm時適用于標(biāo)距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標(biāo)距為50mm、寬度為12.5mm的試件。
⑤ T ≥3mm時適用于標(biāo)距為5.65√S的試件。
⑥ T＞75mm，可以協(xié)商機械性能。
* 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 致敏條件下有抗晶間腐蝕（根據(jù)EN ISO 3651-2進(jìn)行測試）
