產(chǎn)品詳情
牌號 1.4401通用耐腐蝕鋼板和帶鋼
歐標(biāo)鋼號 X5CrNiMo17-12-2
其他名稱 SS316
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) EN 10088-2-2005
不銹鋼-第 2 部分： 通用耐腐蝕鋼的薄鋼板/鋼板和帶鋼的技術(shù)交貨條件
歸類 奧氏體不銹鋼
性能 耐腐蝕
說明 —本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用耐腐蝕不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)鋼種和特殊鋼種的熱軋或冷軋薄鋼板/鋼板和帶鋼的技術(shù)交貨條件（注：一般用途包括使用不銹鋼餐具）
—牌號或數(shù)字代號后綴字母表示含義：C=冷軋鋼帶；H=熱軋鋼帶；P=熱軋中厚板
密度 8 g/cm3
X5CrNiMo17-12-2 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ? | Cr | Ni | Mo | N |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 16.5 | 10 | 2 | - |
| 最DA值 | 0.07 | 1 | 2 | 0.045 | 0.015 | 18.5 | 13 | 2.5 | 0.11 |
①未經(jīng)買方同意，表中未列出的元素不應(yīng)添加到鋼種中，除完成鑄造外。必須采取相適的預(yù)防措施避免從生產(chǎn)段中使用的廢鋼和其他材質(zhì)中添加這樣的元素。否則會(huì)降低鋼的機(jī)械性能和適用性。
? 對于棒材、線材、型材、光亮產(chǎn)品和相關(guān)半成品，最大硫（S）含量為0.03%。含硫量的特殊范圍可以提高特性性能。機(jī)械加工時(shí)，建議并允許控制的含硫量為0.015~0.03%。焊接時(shí)，建議并允許控制的含硫量為0.008~0.03%。拋光時(shí)，建議控制的含硫量最大為0.015%
X5CrNiMo17-12-2 機(jī)械性能
| 厚度 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長率或延伸率 | 沖擊吸收能量 |
| t | σb | σs | δ | KV2 | |
| mm | Mpa | Mpa | % | J | |
| t≤8;(橫向) | 冷軋鋼帶(C)及固溶退火 | 530~680 | ②③ | ②④⑤ | |
| ≥240 | ≥40 | ||||
| t≤13.5;(橫向) | 熱軋鋼帶(H)及固溶退火 | 530~680 | ≥220 | ≥40 | ≥60 |
| t≤75;(橫向) | 熱軋中厚板(P)及固溶退火 | 520~670 | ≥220 | ≥45 | ≥60 |
| t≤13.5;(縱向) | 熱軋鋼帶(H)及固溶退火 | ≥100 | |||
| t≤75;(縱向) | 熱軋中厚板(P)及固溶退火 | ≥100 |
①如果獲得熱加工及后來的冷卻的條件即為在EN ISO 3651-2中定義的產(chǎn)品機(jī)械性能和耐晶間腐蝕的要為，則可省略固溶退火。
②如果在帶鋼的軋制寬度 < 300mm的情況下，使用縱向試樣，減少最小值如下：屈服強(qiáng)度減少15MPa，恒定標(biāo)距的延伸率減少5%，比例標(biāo)距的延伸率減少2%。
③對于連續(xù)熱軋產(chǎn)品，在詢價(jià)和訂購時(shí)，允許高于最小屈服強(qiáng)度20MPa。（注：屈服強(qiáng)度是指Rp0.2）
④對厚度t < 3,用于試樣值的標(biāo)準(zhǔn)是長80mm寬20mm，同樣可以使用長50mm寬12.5mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。
⑤對厚度t ≥ 3,用于試樣值的標(biāo)準(zhǔn)長度為5.65√So
⑥厚度超過75mm時(shí)，可以協(xié)商機(jī)械性能。
⑦在冷加工狀態(tài)下鋼種的有效延伸率強(qiáng)度等級（工藝流程2H）：+C700，+C850。（注：抗拉強(qiáng)度等級）
⑧在冷加工狀態(tài)下鋼種的有效0.2%-耐強(qiáng)度等級（工藝流程2H）：+CP350，+CP500。（注：屈服強(qiáng)度等級）
