產(chǎn)品詳情
牌號 1.4510不銹鋼板和鋼帶
X3CrTi17
對應標準 NF EN 10088-2-2005
普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術(shù)條件
Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
歸類 鐵素體不銹鋼
標簽 標準等級
X3CrTi17 化學元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 16 | Ti：[4×(C+N)+0.15]~0.8② |
| 最DA值 | 0.05 | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 | 18 |
◎ 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。
① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內(nèi)。
② 可以使用鈦(Ti)、鈮(Nb)或鋯(Zr)來穩(wěn)定。根據(jù)這些元素的含量和碳、氮含量，其當量為:Nb(%) = Zr(%) =7/4 Ti (%)。
X3CrTi17 機械性能
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 |
| σb | σs | δ | ||
| Mpa | Mpa | % | ||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +A | 420~600 | l：≥230；t：≥240 | ≥ 23① |
| 熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm | +A | 420~600 | l：≥230；t：≥240 | ≥ 23① |
◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向
◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力
① T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。
* 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 焊接狀態(tài)下有抗晶間腐蝕（根據(jù)EN ISO 3651-2進行測試）。
