產(chǎn)品詳情
牌號 X6CrNiTi18-10冷鐓和冷擠壓 不銹鋼
德國W-Nr. 1.4541
對應(yīng)標準 DIN EN 10263-5-2018
鋼材，棒材，鋼絲，冷鐓和冷擠壓 - 第5部分：交貨技術(shù)條件：不銹鋼
Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion
歸類 奧氏體不銹鋼
性能 耐腐蝕
標簽 A2
說明 ① 實例應(yīng)用：
是制造 DIN 580 - 2018 吊環(huán)螺釘、DIN 582 - 2018 吊環(huán)螺母的材料之一，該牌號生產(chǎn)的吊環(huán)螺釘、螺母等級標記A3，參見 DIN EN ISO 3506-1及ISO 3506-6中的相關(guān)規(guī)定
②20°C物理性能：(其他溫度下的物理性能數(shù)據(jù)參見EN 10088-1-2014附錄表E.1)
靜態(tài)彈性模量(GPa):200；20°C~100°C熱膨脹系數(shù)(10 -6 K -1):16 ；熱導率(W/m.K):15；比熱容(J/kg.K):500；電阻率( Ω.mm 2/m):0.73
-本標準適用于由不銹鋼制成的用于冷鐓和冷擠壓的圓棒、圓棒和線，其直徑達到并包括:
-鐵素體鋼和奧氏體鐵素體鋼25mm;
-奧氏體鋼為50mm;
-馬氏體鋼100mm。
密度 7.9 g/cm3
X6CrNiTi18-10 化學元素成分含量(%)
① 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。
?特定的硫含量范圍可提高特定的性能。對于將進行機加工的產(chǎn)品，建議硫含量控制在 0.015~0.030%范圍內(nèi)。對于要求焊接性能的，建議硫含量控制在 0.008~0.030%范圍內(nèi)。對光亮產(chǎn)品，建議硫含量最大允許 0.015%。
碳當量計算
X6CrNiTi18-10 機械性能
德國W-Nr. 1.4541
對應(yīng)標準 DIN EN 10263-5-2018
鋼材，棒材，鋼絲，冷鐓和冷擠壓 - 第5部分：交貨技術(shù)條件：不銹鋼
Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion
歸類 奧氏體不銹鋼
性能 耐腐蝕
標簽 A2
說明 ① 實例應(yīng)用：
是制造 DIN 580 - 2018 吊環(huán)螺釘、DIN 582 - 2018 吊環(huán)螺母的材料之一，該牌號生產(chǎn)的吊環(huán)螺釘、螺母等級標記A3，參見 DIN EN ISO 3506-1及ISO 3506-6中的相關(guān)規(guī)定
②20°C物理性能：(其他溫度下的物理性能數(shù)據(jù)參見EN 10088-1-2014附錄表E.1)
靜態(tài)彈性模量(GPa):200；20°C~100°C熱膨脹系數(shù)(10 -6 K -1):16 ；熱導率(W/m.K):15；比熱容(J/kg.K):500；電阻率( Ω.mm 2/m):0.73
-本標準適用于由不銹鋼制成的用于冷鐓和冷擠壓的圓棒、圓棒和線，其直徑達到并包括:
-鐵素體鋼和奧氏體鐵素體鋼25mm;
-奧氏體鋼為50mm;
-馬氏體鋼100mm。
密度 7.9 g/cm3
X6CrNiTi18-10 化學元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ? | Cr | Ni | Cu | 更多 |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 17 | 9 | - | Ti：5C~0.7 |
| 最大值 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19 | 12 | 1 |
?特定的硫含量范圍可提高特定的性能。對于將進行機加工的產(chǎn)品，建議硫含量控制在 0.015~0.030%范圍內(nèi)。對于要求焊接性能的，建議硫含量控制在 0.008~0.030%范圍內(nèi)。對光亮產(chǎn)品，建議硫含量最大允許 0.015%。
碳當量計算
X6CrNiTi18-10 機械性能
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 斷面收縮率 |
| σb | ψ | ||
| Mpa | % | ||
| 桿材, 線材;2<d≤5 | 固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT) | ≤720 | ≥65 |
| 線材;2<d≤5 | 固溶+冷拔+固溶+調(diào)質(zhì)軋制(+AT+C+AT+LC) | ≤770 | ≥60 |
| 棒材,桿材,線材;5<d≤10 | 固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE) | ≤680 | ≥65 |
| 桿材,線材;5<d≤10 | 固溶+冷拔(+AT+C) | ≤850 | - |
| 桿材, 線材;5<d≤10 | 固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT) | ≤680 | ≥65 |
| 線材;5<d≤10 | 固溶+冷拔+固溶+調(diào)質(zhì)軋制(+AT+C+AT+LC) | ≤730 | ≥60 |
| 棒材,桿材,線材;10<d≤25 | 固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE) | ≤680 | ≥65 |
| 桿材,線材;10<d≤25 | 固溶+冷拔(+AT+C) | ≤810 | - |
| 桿材, 線材;10<d≤25 | 固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT) | ≤680 | ≥65 |
| 棒材,桿材, 線材;25<d≤50 | 固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE) | ≤680 | ≥65 |
