產(chǎn)品詳情
E2209T1-1不銹鋼藥芯焊絲
H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L
說(shuō)明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，從而成為石化行業(yè)應(yīng)用中一種新興的材料。焊接作業(yè)性——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，對(duì)應(yīng)鋼材022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
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項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
N |
|
保證值 |
≤0.030 |
0.50~ |
≤0.90 |
21.50~ |
7.50~ |
2.50~ |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
0.08~ |
|
例值 |
0.023 |
1.62 |
0.40 |
22.5 |
8.75 |
3.23 |
0.011 |
0.009 |
0.18 |
0.16 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
ER410不銹鋼焊絲
焊接 410 、 403 類似的鋼種，在經(jīng)過(guò) 840~87 0 ℃的后熱處理，具有良好的塑性和耐蝕性。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
?? % |
|
≤ 0.12 |
≤ 0.50 |
≤ 0.60 |
11.5~13.5 |
≤ 0.60 |
≤ 0.75 |
|
≥ 480 |
|
≥ 25 |
ER2209不銹鋼焊絲
焊接 2205 類似的雙相鋼種，在氯化物環(huán)境中，具有較好的耐點(diǎn)蝕及應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
σ b Mpa |
σ 0.2 |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
22.0~24.0 |
8.0~10.0 |
2.5~3.5 |
≤ 2.0 |
≥ 550 |
≥ 450 |
≥ 20 |
ER385不銹鋼焊絲
用于焊接 904L 的不銹鋼，在耐酸 有機(jī)酸有很好的耐腐蝕性能，在含氯離子溶液中有很好的耐電腐蝕和縫隙腐蝕性能。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
σ b Mpa |
σ 0.2 |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
20.0~23.0 |
25.0~28.0 |
4.5~6.0 |
≤ 2.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 25 |
