產(chǎn)品詳情
基本信息
S41010不銹鋼,也被稱為UNS S41010,是一種鐵素體不銹鋼材料,以其出色的耐腐蝕性能和機械性能在多個工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
化學(xué)成分
S41010不銹鋼的主要化學(xué)成分包括:
鉻(Cr):11.5-13.5%
鉬(Mo):0.5-1.5%
鎳(Ni):1.0-3.0%
錳(Mn):1.0%
硅(Si):0.75%
磷(P):≤0.04%
硫(S):≤0.03%
碳(C):0.08-0.15%
鐵(Fe):余量
這些元素的組合賦予了S41010不銹鋼優(yōu)異的耐腐蝕性和機械性能。
機械性能
S41010不銹鋼的機械性能非常出色,具體包括:
抗拉強度:480兆帕(MPa)
屈服強度:275兆帕(MPa)
延伸率:16%
硬度:25 Rockwell C(HRC)
這些性能指標(biāo)使得S41010不銹鋼能夠在高溫、高壓和高載荷等惡劣工況下表現(xiàn)出色,非常適合用于制造機械零件、氣動工具等產(chǎn)品。
應(yīng)用領(lǐng)域
S41010不銹鋼因其優(yōu)異的性能,在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用:
航空領(lǐng)域:由于其較高的耐熱性和耐腐蝕性,適用于制造高溫下使用的零件,如汽車排氣管、爐具等。
化工行業(yè):在化工行業(yè)中,S41010不銹鋼能夠有效抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。
機械制造:由于其高強度和耐腐蝕性,S41010不銹鋼非常適合用于制造機械零件。
熱處理和加工性能
S41010不銹鋼可以通過熱處理、冷加工和焊接等工藝進行成型:
熱處理:通過熱處理過程,S41010的硬度和強度可以得到進一步提高。
冷加工:S41010可以通過冷拔、冷軋和冷切等工藝進行加工,制成各種精密零件。
焊接:可以采用常規(guī)焊接方法進行組裝,同時避免產(chǎn)生氫的吸入,以免對焊接性能產(chǎn)生不利影響。
對比其他材料
S41010不銹鋼與其他不銹鋼材料相比,具有以下優(yōu)勢:
耐氧化性:由于其Ni、Cr含量高,在抗銹性能環(huán)境下對氧化以及滲碳的耐受性高,耐氧化性優(yōu)于其他鐵素體不銹鋼。
鈍化能力:S41010不銹鋼具有遠較Nictronic50(75N)鐵素體不銹鋼更高的鈍化能力,即使在苛刻的還原性條件下,其鈍化膜也依然存在,從而保證了良好的堅韌性。
標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
S41010不銹鋼對應(yīng)多個國家和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn):
國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn):數(shù)字牌號:S41010、新牌號:12Cr13、舊牌號:S41010
美標(biāo)ASTM A標(biāo)準(zhǔn):S41000,SAE標(biāo)準(zhǔn):51410,UNS標(biāo)準(zhǔn):410
日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn):sus410
德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn):1.4006
歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn):X12Cr13
綜上所述,S41010不銹鋼以其的耐腐蝕性、機械性能和加工性能,在多個工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。
S41010應(yīng)力不需要很高,并且可以歸因于諸如焊接或彎曲之類的制造過程的負載和/或殘余效應(yīng)。產(chǎn)生孔洞,加到氯離子上有緊密結(jié)合。這對不銹鋼的性能并不熟。實際上以及磁體是否為不銹鋼測試材料是否為不銹鋼的困難方法是查看磁體是否可以吸附能產(chǎn)生很強的腐蝕性溶液,加速腐蝕的速度反應(yīng)。另外,不銹鋼中晶間腐蝕的腐蝕裂紋會破壞不銹鋼板表面上的鈍化膜。耐磨性。工業(yè)目前,市場上主要有兩種不銹鋼管熔煉。這種方法是單方面的并且不科學(xué)的。通過選擇低碳等級(所謂的“L”等級)或使用鈦或鈮優(yōu)先與碳結(jié)合的鋼可以避免這。應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)的發(fā)展要求同時存在張應(yīng)力和特定的環(huán)境因素。在正常的建筑環(huán)境中很少見。相對于材料的屈服應(yīng)力。以免造成羅氏不銹鋼管受傷。它在稀環(huán)境中具有很強的耐腐蝕性,因為添加銅使其具有很強的耐酸性。它專為苛刻的腐蝕環(huán)境而設(shè)計。因此,這種奧氏體不銹鋼主要用于制造耐腐蝕壓力容器。磚塊和其他堅硬物體對于主要用于應(yīng)力腐蝕的雙相不銹鋼無石塊運輸隔間要保持清潔在運輸中因此它們在高溫下分別與碳和鈮形成。



