產(chǎn)品詳情
15 - 5PH不銹鋼是一種沉淀硬化型不銹鋼，其材質(zhì)具有多種特性，化學(xué)成分也有獨(dú)特的構(gòu)成，這些因素共同決定了它的性能和用途。
一、化學(xué)成分
碳（C）：含量為0.07%左右，碳元素在不銹鋼中的含量對(duì)材料的硬度等性能有著重要影響，較低的碳含量有助于避免材料在某些條件下變得過(guò)于脆硬。
錳（Mn）：含量≤1.00，錳元素在不銹鋼中的存在，雖然含量相對(duì)有限，但也對(duì)材料的一些性能起到輔助調(diào)節(jié)的作用，比如對(duì)材料的韌性和加工硬化性能等方面有一定的影響。
硅（Si）：同樣≤1.00，硅在不銹鋼中有助于提高材料的抗氧化性，并且在一定程度上影響材料的鑄造性能等。
鉻（Cr）：含量處于14.0 - 15.5之間，鉻是不銹鋼中為關(guān)鍵的元素，它是使不銹鋼具備良好耐腐蝕性的重要因素。足夠量的鉻元素能夠在材料表面形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，從而有效抵御外界環(huán)境對(duì)材料的腐蝕。
鎳（Ni）：含量為3.5 - 5.5，鎳元素在不銹鋼中的作用也不容小覷，它有助于提高不銹鋼的韌性、延展性以及耐腐蝕性等多種性能。
磷（P）：含量≤0.04，硫（S）≤0.03，這兩種元素在不銹鋼中的含量通常被控制在較低水平，因?yàn)檫^(guò)高的磷和硫含量可能會(huì)對(duì)材料的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，例如降低材料的韌性和耐腐蝕性等。
銅（Cu）：含量為2.5 - 4.5，銅元素的存在可以進(jìn)一步改善材料的耐腐蝕性，并且在一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)景下，對(duì)材料的加工性能和某些物理性能也有一定的調(diào)節(jié)作用。
鈮+鉭（Nb + Ta）：含量為0.15 - 0.45，鈮和鉭元素在15 - 5PH不銹鋼中的存在有助于細(xì)化晶粒，從而提高材料的強(qiáng)度和韌性等性能。
二、金相組織結(jié)構(gòu)
15 - 5PH高強(qiáng)度不銹鋼的金相組織通常包含馬氏體和沉淀硬化相。通過(guò)固溶處理（通常在1038℃至1121℃之間進(jìn)行）以使合金元素均勻地溶解在基體中，隨后通過(guò)時(shí)效處理（在500℃至595℃之間進(jìn)行）促進(jìn)沉淀硬化相的形成。
三、機(jī)械性能
高強(qiáng)度：與常規(guī)不銹鋼相比，15 - 5PH不銹鋼可以提供更高的強(qiáng)度，特別是在高溫環(huán)境下，其機(jī)械性能也能保持穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1400MPa以上。
硬度：具有優(yōu)秀的硬度，常見(jiàn)的硬度范圍為30至40HRC。
抗疲勞性能：表現(xiàn)出良好的抗疲勞性能，這使得它在一些需要長(zhǎng)期承受交變載荷的應(yīng)用場(chǎng)景中表現(xiàn)出色，例如航空航天領(lǐng)域的部件。
四、加工性能
可成形性：這種不銹鋼材料具有良好的成形性能，可以通過(guò)冷加工、熱加工等多種方式進(jìn)行成型，其加工過(guò)程中，材料的延伸率較高，能夠滿(mǎn)足復(fù)雜零件的加工需求。
可焊性：15 - 5PH不銹鋼的焊接性能良好，適合于多種焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度和韌性不會(huì)下降，常用的焊接方法包括電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊等。
五、耐腐蝕性
由于其高度合金化的成分，15 - 5PH不銹鋼在多種化學(xué)介質(zhì)中顯示出出色的耐腐蝕性，特別是對(duì)氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂表現(xiàn)良好，對(duì)許多常見(jiàn)的腐蝕介質(zhì)具有良好的抵抗能力，包括海水、氯化物、硫酸等。
15 - 5PH航天，汽車(chē)和電子領(lǐng)域變得越來(lái)越重要。TP304不銹鋼管表面殘留的污染物對(duì)精密產(chǎn)品的關(guān)鍵性能（如精度，可靠性和使用壽命）產(chǎn)生巨大影響。TP304不銹鋼管的清潔度在航空不銹鋼管清洗過(guò)程中沖洗過(guò)程中的沖洗液用來(lái)表征不銹鋼管的清潔度這種對(duì)應(yīng)關(guān)系在不銹鋼管清潔的實(shí)際生產(chǎn)中非常重要。不銹鋼管根據(jù)超聲波清洗您可以獲得具有不同潔凈度的漂洗。
15 - 5PH 3#表面
15 - 5PH 加工類(lèi)型：對(duì)單面或雙面進(jìn)行刷磨或亞光拋光
15 - 5PH 狀態(tài)特點(diǎn)：無(wú)方向紋理、不反光
15 - 5PH 主要內(nèi)容：需方可zhi定拋光帶的等級(jí)或表面粗糙度。由于拋光帶的等級(jí)或表面粗糙度的不同，表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。這種表面適用于延伸產(chǎn)品還需進(jìn)一步加工的場(chǎng)合，若鋼材或鋼板制成的產(chǎn)品不進(jìn)行加工或拋光處理時(shí)，建議用4號(hào)表面。
