產(chǎn)品詳情
化學(xué)成分方面
S30220不銹鋼(17Cr18Ni9)的化學(xué)成分如下:碳(C)含量為0.13 - 0.21、硅(Si)含量為1.00、錳(Mn)含量為2.00、磷(P)含量為0.035、硫(S)含量為0.025、鎳(Ni)含量為8.00 - 10.5、鉻(Cr)含量為17.0 - 19.0,并且由于添加了鉬元素,其耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力得到顯著提升。
材質(zhì)特性方面
物理性能
密度為7.93g/cm3;熔點(diǎn)為1398;熱導(dǎo)率為16.2W/m;線(xiàn)膨脹系數(shù)為16.5×10??;彈性模量為193GPa;抗拉強(qiáng)度≥520MPa;屈服強(qiáng)度≥205MPa;延伸率≥40%。
耐腐蝕性能
在各種腐蝕介質(zhì)中表現(xiàn)出色,尤其是氧化性酸、水和大氣等介質(zhì)。對(duì)硫酸、硝酸、鹽酸等強(qiáng)酸以及氯化物離子的腐蝕作用具有較好的抵抗能力,由于添加了鉬元素,耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力顯著提升,廣泛應(yīng)用于化工、海洋工程和食品加工等領(lǐng)域。
加工性能
可塑性和可焊性:具有良好的可塑性和可焊性,可以通過(guò)冷加工和熱加工進(jìn)行成型。
鍛造方面:適宜在1010 - 1150°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加熱,鍛造溫度在加熱后需保持在適宜范圍,鍛造后的冷卻應(yīng)快速進(jìn)行,以確保材料的塑性和韌性。且鍛造比達(dá)到4以上,通過(guò)橫向縱向三次鍛造而成。
焊接工藝
焊接前通常需要預(yù)熱,以減少熱影響區(qū)(HAZ)的應(yīng)力和降低焊接過(guò)程中的熱裂傾向。
應(yīng)選擇與S30220化學(xué)成分相匹配的填充材料,推薦使用TIG(惰性氣體鎢電弧焊)或MIG(金屬惰性氣體保護(hù)焊)方法。
焊接后,可能需要進(jìn)行后熱處理(如應(yīng)力消除熱處理),以恢復(fù)材料的性能并減少殘余應(yīng)力。
表面工藝
可以進(jìn)行機(jī)械拋光,提高表面光潔度和美觀度。
鍛造或焊接完成后可進(jìn)行酸洗,去除表面的氧化皮和雜質(zhì)。
通過(guò)鈍化處理形成一層致密的氧化膜,提高材料的耐腐蝕性。
固溶處理(加熱溫度1010 - 1150°C,冷卻方式為快冷,通常采用水冷)可提高塑性、韌性和冷加工性,同時(shí)確保在氧化性酸、水、大氣等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性。
穩(wěn)定化處理能使工件在長(zhǎng)期服役條件下形狀和尺寸變化保持在規(guī)定范圍內(nèi),通過(guò)減少碳化物的析出來(lái)提高尺寸穩(wěn)定性,過(guò)程中可引入塑性變形如鍛造或軋制來(lái)改善微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。
可控氣氛熱處理可在無(wú)氧化、無(wú)脫碳或按要求增碳的環(huán)境中進(jìn)行熱處理。
S30220并且上述基礎(chǔ)知識(shí)對(duì)于提高不銹鋼管的產(chǎn)量是有益的。在不銹鋼管冷拔過(guò)程中,必須考慮加工尺寸對(duì)不銹鋼管生產(chǎn)的限制。由于價(jià)格的限制,潤(rùn)滑劑的性能和上述分析的內(nèi)在因素,只有某些尺寸的不銹鋼管才能在各種回火條件下進(jìn)行冷拔和加工。在不銹鋼棒的產(chǎn)品應(yīng)用中,有時(shí)會(huì)受到中等腐蝕或外力的影響,在棒中會(huì)形成一些裂紋。本文主要討論不銹鋼棒裂紋的原因。不銹鋼條中的氣泡304不銹鋼棒的裂紋是由皮膚表面的氣泡或表面的裂紋引起的。成功率是必須的如果裂紋垂直于不銹鋼表面且長(zhǎng)度約為0.8-1.5mm。則兩面都不會(huì)脫碳,這是由皮下的氣泡引起的。這是因?yàn)殇撍杏写罅康臍怏w。當(dāng)鋼水凝固時(shí),氣體不會(huì)排出而形成氣泡。靠近氣泡的平板外層稱(chēng)為皮下氣。



