產(chǎn)品詳情
X6CrMoNb17-1是一種鉻鉬鎳合金鋼，廣泛應(yīng)用于高溫合金領(lǐng)域。其主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為EN10088-2:2005，同時(shí)也符合德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)。
化學(xué)成分
鉻(Cr): 16.0%-18.0%
鉬(Mo): 0.9%-1.2%
鎳(Ni): 1.0%-1.5%
碳(C): 高0.08%
錳(Mn): 高1.0%
硅(Si): 高0.7%
磷(P): 高0.025%
硫(S): 高0.015%
鈮(Nb): 0.10-1.0%
這些成分的設(shè)計(jì)旨在提高材料在高溫和腐蝕環(huán)境中的性能。
工藝性能與要求
可加工性
X6CrMoNb17-1具備良好的可加工性，具體表現(xiàn)為：
良好的焊接性能: 其成分使其能夠在多種焊接工藝下保持穩(wěn)定性。
適宜的切削加工性: 能被普通機(jī)械加工設(shè)備加工，降低了加工成本。
熱處理制度的影響
熱處理是影響材料性能的關(guān)鍵工藝，X6CrMoNb17-1的熱處理標(biāo)準(zhǔn)主要包括退火、淬火和回火等過(guò)程：
退火: 在850°C-900°C的溫度下保持一定時(shí)間，慢慢冷卻。
淬火: 加熱至1040°C-1100°C后迅速冷卻，以增強(qiáng)硬度。
回火: 在550°C-650°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，目的是減少內(nèi)應(yīng)力，改善韌性。
力學(xué)性能與可塑性對(duì)比
X6CrMoNb17-1的力學(xué)性能表現(xiàn)在強(qiáng)度和塑性之間的平衡：
抗拉強(qiáng)度(MPa): ≥800
屈服強(qiáng)度(MPa): ≥650
延伸率(%): ≥20
沖擊韌性(J/cm2): ≥40
通過(guò)上述數(shù)據(jù)可見(jiàn)，X6CrMoNb17-1在承受高強(qiáng)度的仍能保持良好的延展性，使其能夠在端條件下表現(xiàn)出色。
應(yīng)用領(lǐng)域
由于其優(yōu)異的性能，X6CrMoNb17-1適用于制造對(duì)耐腐蝕性和高溫性能要求較高的部件，如高溫反應(yīng)器、鍋爐配件等。
X6CrMoNb17-1兩側(cè)不小于壁厚的三倍，且不小于50mm，以免過(guò)熱。在焊接過(guò)程中，需要在焊接基礎(chǔ)之前先焊接復(fù)合層，整個(gè)過(guò)程的順序是密封層，底焊，過(guò)渡層，填充層和覆蓋層。焊接時(shí)，管子的內(nèi)壁應(yīng)保持齊平，內(nèi)壁不得超過(guò)管壁厚度的10％，且應(yīng)小于2mm。焊接時(shí)，盡量采用多層焊接，焊縫的焊縫應(yīng)盡可能錯(cuò)，焊縫不要太寬太厚。在焊接過(guò)程中，必須在管道中填充氬氣以確保焊接質(zhì)量。在底部焊接位置，將反向焊接的位置與內(nèi)圓角一起使用。預(yù)熱采用電加熱方式。以中心線為基準(zhǔn)并將垂直焊接和水平焊接的位置用于焊接。附加好即使在弧形坡口處，也要避免在弧焊部位，弧形處確保焊縫熔透和熔合，在焊接結(jié)束時(shí)填充弧坑，以減少氬氣流量，壓力，避免過(guò)熱大使焊垂。不要與鎢或電弧的電弧。
X6CrMoNb17-1 【交貨狀態(tài)】
X6CrMoNb17-1 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶(hù)的要求
X6CrMoNb17-1 一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
X6CrMoNb17-1 【表面】
X6CrMoNb17-1 黑皮、磨光、粗車(chē)、精車(chē)、及根據(jù)客戶(hù)的要求
X6CrMoNb17-1 【冶煉工藝】
X6CrMoNb17-1 電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐
X6CrMoNb17-1 【產(chǎn)品檢測(cè)】
X6CrMoNb17-1 從冶煉開(kāi)始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過(guò)十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無(wú)損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶(hù)的要求。
