產(chǎn)品詳情
1.4373不銹鋼材料材質(zhì)詳解
基本信息
1.4373不銹鋼是一種根據(jù)歐洲材料標(biāo)準(zhǔn)定義的不銹鋼牌號，也被稱為X12CrMnNiN18-9-5。這種不銹鋼屬于奧氏體類型，并含有較高的鉻和鎳含量，因此具有良好的耐腐蝕性能。
化學(xué)成分
碳(C): ≤0.15%
鉻(Cr): 17.00~19.00%
鎳(Ni): 4.0-6.0%
硅(Si): ≤1.00%
機械性能
1.4373不銹鋼的機械性能包括抗拉強度、屈服強度、硬度和延伸率等。這些性能指標(biāo)確保了材料在不同應(yīng)用環(huán)境中的可靠性和耐用性。
物理性能
密度: 約7.9 g/cm3
熔點: 1300~1400°C
沸點: 2550°C
應(yīng)用領(lǐng)域
1.4373不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性能，特別適用于制造化工、造紙、造船、食品加工等行業(yè)的設(shè)備和部件。此外，由于其耐熱性能，也適用于耐熱氣體和燃燒產(chǎn)品的使用，使用溫度可達1150℃。
加工與熱處理
1.4373不銹鋼可以通過多種方式進行加工，包括冷拉、拋光和熱處理等。熱處理過程包括退火、固溶處理和時效處理等，這些處理步驟可以進一步優(yōu)化材料的性能。
熱處理規(guī)范
退火: 將材料加熱至一定溫度后緩慢冷卻，以消除應(yīng)力并改善機械性能。
固溶處理: 將材料加熱至高溫并迅速冷卻，以獲得佳的組織和性能。
時效處理: 在較低溫度下長時間保溫，以進一步改善材料的機械性能和耐腐蝕性。
1.4373開發(fā)了一種創(chuàng)新的加工技術(shù)，并將其應(yīng)用于不銹鋼板冷軋帶鋼的退火和酸洗處理。這是一種新的不銹鋼帶材生產(chǎn)技術(shù)，可以接近2R的增強表面質(zhì)量。它還可以保持與傳統(tǒng)退火酸洗生產(chǎn)線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本，并且還可以減少化學(xué)酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)的退火酸洗生產(chǎn)線相比，新技術(shù)可以顯著減少退火期間不銹鋼帶的氧化，因此化學(xué)酸洗處理可以取消或減少使用，以獲得更好的表面質(zhì)量，可以節(jié)省成本并減少需要酸洗廢水處理能力。結(jié)合這兩種方法的主要優(yōu)點該過程中的關(guān)鍵步驟是在氧化氣氛下快速加熱，氧化膜和氧化物晶核薄層形成的控制部分，然后進行退火，機械性能，晶粒尺寸和溶液的碳需求等。該過程在非氧化性氣氛中進行，可以限制氧化層的產(chǎn)。
1.4373 熱處理名詞解釋：
1.4373 ①退火：實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開裂。
1.4373 ②正火：通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
1.4373 ③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達到所需的力學(xué)性能。
1.4373 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。
1.4373 ⑤調(diào)質(zhì)：實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
1.4373 ⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
1.4373 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
