產(chǎn)品詳情
S41010不銹鋼材料簡(jiǎn)介
一、化學(xué)成分
S41010不銹鋼的化學(xué)成分主要包括：鉻（Cr）含量為11.5 - 13.5%，鉬（Mo）含量為0.5 - 1.5%，鎳（Ni）含量為1.0 - 3.0%，錳（Mn）含量為1.0%，硅（Si）含量為0.75%，磷（P）含量為0.04%，硫（S）含量為0.03%，碳（C）含量為0.08 - 0.15%，鐵（Fe）為余量。這些元素的摻入使其具有很好的耐腐蝕性能，并且能夠在不同的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。
二、機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度：其抗拉強(qiáng)度為480兆帕（MPa）。
屈服強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度為275兆帕（MPa）。
延伸率：延伸率為16%。
硬度：硬度為25RockwellC（HRC）。這些機(jī)械性能使得S41010不銹鋼在高溫、高壓和高載荷等惡劣工況下表現(xiàn)出色，適合用于制造機(jī)械零件、氣動(dòng)工具等需要高強(qiáng)度和抗腐蝕性能的產(chǎn)品。
三、性能特點(diǎn)
耐腐蝕性能：
重要的耐蝕特性是具有遠(yuǎn)較Nictronic50(75N)鐵素體不銹鋼更高的鈍化能力，即使在苛刻的還原性條件下，其鈍化膜也依然存在，從而保證了良好的堅(jiān)韌性。
含有11.5 - 14.5%的鉻，在大多數(shù)非氧化性介質(zhì)中表現(xiàn)優(yōu)異。
加工性能：
可以通過(guò)熱處理、冷加工和焊接等工藝進(jìn)行成型。在熱處理過(guò)程中，硬度和強(qiáng)度可以得到進(jìn)一步提高；在冷加工過(guò)程中，可通過(guò)冷拔、冷軋和冷切等工藝進(jìn)行加工，制成各種精密零件；在焊接過(guò)程中，可以采用常規(guī)焊接方法進(jìn)行組裝，同時(shí)避免產(chǎn)生氫的吸入，以免對(duì)焊接性能產(chǎn)生不利影響。
含有較低的碳含量，具有良好的可加工性，可以進(jìn)行鉆孔、切割、焊接等多種加工工藝。
耐熱性：具有較高的耐熱性，可以在高溫下長(zhǎng)期使用，適用于制造高溫下使用的零件，如汽車排氣管、爐具等。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
S41010不銹鋼廣泛應(yīng)用于化工、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域。在航空領(lǐng)域，由于其具有較高的耐熱性和良好的耐腐蝕性，適用于制造高溫下使用的零件。
S41010等制成，外徑￠18-610左右，壁厚In6mm-50mm左右。另外水，氣等流體的輸送也是常用的不銹鋼管，這種管的耐腐蝕性比其他管材要強(qiáng)。很多化纖用于化肥，染料等化工行業(yè)。不銹鋼耐酸鋼是根據(jù)工業(yè)的應(yīng)用而開發(fā)的。Cr13不銹鋼在室溫下在稀中具有一定的耐腐蝕性。Cr18不銹鋼在不同溫度下對(duì)稀具有非常好的耐腐蝕性。但是，行業(yè)是Cr18Ni9型不銹鋼的相對(duì)大量的應(yīng)用或較好的整體性能。常用的不銹鋼無(wú)縫管由6L由于鉬對(duì)耐酸鋼在中的耐腐蝕性具有負(fù)面影響，因此在行業(yè)中通常不選擇含鉬不銹鋼。另外在生產(chǎn)濃時(shí)，還需要使用特定的不銹鋼。是一種強(qiáng)氧化性酸。具有很強(qiáng)的氧化腐蝕作用。當(dāng)與氯，鉻等離子作用時(shí)，其腐蝕會(huì)。
S41010 產(chǎn)品狀態(tài)規(guī)格：
S41010 材料規(guī)格形式:
1、S41010 板材及薄板（寬度2米以內(nèi)）
S41010 供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2、S41010圓板和圓環(huán)
S41010 供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機(jī)加工車光。
3、S41010 線材或絲材
S41010 供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1、4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
S41010 規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤卷或直條
4、S41010 棒材
S41010 供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機(jī)加工或打磨。
5、S41010 鍛件
S41010 供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、S41010 帶材（寬度650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
