產(chǎn)品詳情
1. 15 - 5PH不銹鋼材料概述
15 - 5PH不銹鋼是一種具有多種優(yōu)良特性的不銹鋼材料。
組織結(jié)構(gòu)：它由Martensitic晶形轉(zhuǎn)變?yōu)镻H級別的奧氏體不銹鋼，這種轉(zhuǎn)變使其同時擁有馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的主要特點，兼具良好的強度和耐蝕性，在高溫和冷卻后也可以保持不變。
2. 15 - 5PH不銹鋼的性能
2.1力學(xué)性能
15 - 5PH提供了卓越的強度特性，結(jié)合了高拉伸和屈服強度以及良好的韌性。經(jīng)過熱處理后，它可以達成高達190ksi(1310MPa)的拉伸強度和高達170ksi(1170MPa)的屈服強度。其屈服強度為930MPa，抗拉強度為1035MPa，延伸率為12%，彈性模量約為190GPa，泊松比為0.27。
在條件允許的情況下，15 - 5ph不銹鋼的硬度可以達到40 - 44HRC，并且可通過熱處理或冷加工后熱處理獲得高強度和韌性。
2.2耐腐蝕性
這種不銹鋼等級提供了良好的耐腐蝕性，與其他馬氏體不銹鋼相當(dāng)。它在各種環(huán)境中表現(xiàn)良好，包括溫和的大氣環(huán)境、淡水和一些腐蝕性化學(xué)品。然而，如果沒有適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚赡懿贿m合高酸性或富含氯化物的環(huán)境。另外，15 - 5ph材料比17 - 4ph材料的耐腐蝕性略優(yōu)，主要原因是材料中不必要的殘留物和殘留物通過第二次鑄造過程小化，使其更純凈，進而提高耐腐蝕性。
2.3高溫性能
如果用于700℃的高溫，15 - 5PH應(yīng)該是可以勝任的，因為它既是奧氏體不銹鋼，又是應(yīng)用很廣泛的奧氏體熱強鋼，不過好不要超過750℃，其熱處理為固溶處理，即加熱至1000℃以上，保溫一定時間后水淬，再采用高于使用溫度60 - 100℃做時效等。
3. 15 - 5PH不銹鋼的化學(xué)成分
15 - 5PH不銹鋼的化學(xué)成分主要包括：Cr(14.0 - 15.5)%、Ni(3.50 - 5.50)%、Mo(-)%、Cu(2.50 - 4.50)%、Nb + Ta(0.15 - 0.45)%
4. 15 - 5PH不銹鋼的加工性能
4.1可加工性
與其他高強度鋼材相比，15 - 5PH的可加工性更好，可以進行成型、切割、鉆孔等多種加工方式，可以根據(jù)具體需求加工出各種形狀和尺寸的產(chǎn)品。但由于材料的熱處理，15 - 5ph材料很硬，而且由于材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)強，15 - 5ph材料具有很高的機械價值，所以加工有一定難度，不過在生產(chǎn)過程中，材料經(jīng)過不同階段后可獲得較好的加工性能，在金屬中可以比其他類似材料加工得更好。
4.2焊接性能
這種材料是難焊接的優(yōu)質(zhì)材料，在使用密集源的地方不受歡迎，一般不建議在這種環(huán)境下使用。
5. 15 - 5PH不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天領(lǐng)域：制造飛機零部件、航天器部件、發(fā)動機組件等，被廣泛應(yīng)用于制造各類航空發(fā)動機和飛行器部件，如機身結(jié)構(gòu)、起落架、舵面等。其高強度和耐腐蝕性能，可以確保航空器在高速飛行時經(jīng)受住巨大的機械和氧化腐蝕的考驗。
核能領(lǐng)域：被廣泛用于核反應(yīng)堆中的一些關(guān)鍵部件，如燃料管、反應(yīng)堆壓力容器等。這些設(shè)備在長時間的高溫、高壓和輻射條件下都需要保持穩(wěn)定可靠的運行，15 - 5PH的高強度和耐蝕性能恰好可以滿足這些要求。
化工領(lǐng)域：廣泛用于制造各類耐腐蝕管道、閥門、容器等設(shè)備，可以承受各種酸性、堿性等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。
醫(yī)療領(lǐng)域：應(yīng)用于制造各種醫(yī)療器械，如手術(shù)器械、骨科植入物等，其高強度和耐腐蝕性能可以確保醫(yī)用器械在長期使用中的可靠性和安全性。
機械制造領(lǐng)域：制造高強度零件、軸承、齒輪等。
15 - 5PH不銹鋼板的吸收能力將顯著降低，并且不銹鋼板不會進一步被氧化。當(dāng)不銹鋼板的氧化膜厚度基本保持原始厚度時，變色程度很小。相反，如果氧化膜的厚度顯著增加，則顏色將變得更嚴(yán)重。在高溫條件下不銹鋼板表面氧化板表面氧化膜的厚度。這種現(xiàn)象也與不銹鋼板本身的抗氧化性和材料的熱容量直接關(guān)系到不銹鋼板表面的粗糙度和表面的色度。單位面積的吸熱能力降低。不銹鋼板材的碳含量低。當(dāng)不銹鋼板表面的表面粗糙度降至0.022μm時高溫環(huán)境中的碳原子在氧化過程中容易擴散到不銹鋼基體，因此不銹鋼的氧化過程伴隨著滲碳過程。為了驗證硅對滲碳的影響，僅在310S不銹鋼中調(diào)整了硅元素，然后進行了高溫循環(huán)試驗。試驗結(jié)果表明，當(dāng)鉻元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到22％以上或硅元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過2。
