產(chǎn)品詳情
S41010不銹鋼材料簡介
一、化學(xué)成分
S41010不銹鋼的化學(xué)成分主要包括：鉻（Cr）含量為11.5 - 13.5%，鉬（Mo）含量為0.5 - 1.5%，鎳（Ni）含量為1.0 - 3.0%，錳（Mn）含量為1.0%，硅（Si）含量為0.75%，磷（P）含量為0.04%，硫（S）含量為0.03%，碳（C）含量為0.08 - 0.15%，鐵（Fe）為余量。這些元素的摻入使其具有很好的耐腐蝕性能，并且能夠在不同的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。
二、機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度：其抗拉強(qiáng)度為480兆帕（MPa）。
屈服強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度為275兆帕（MPa）。
延伸率：延伸率為16%。
硬度：硬度為25RockwellC（HRC）。這些機(jī)械性能使得S41010不銹鋼在高溫、高壓和高載荷等惡劣工況下表現(xiàn)出色，適合用于制造機(jī)械零件、氣動(dòng)工具等需要高強(qiáng)度和抗腐蝕性能的產(chǎn)品。
三、性能特點(diǎn)
耐腐蝕性能：
重要的耐蝕特性是具有遠(yuǎn)較Nictronic50(75N)鐵素體不銹鋼更高的鈍化能力，即使在苛刻的還原性條件下，其鈍化膜也依然存在，從而保證了良好的堅(jiān)韌性。
含有11.5 - 14.5%的鉻，在大多數(shù)非氧化性介質(zhì)中表現(xiàn)優(yōu)異。
加工性能：
可以通過熱處理、冷加工和焊接等工藝進(jìn)行成型。在熱處理過程中，硬度和強(qiáng)度可以得到進(jìn)一步提高；在冷加工過程中，可通過冷拔、冷軋和冷切等工藝進(jìn)行加工，制成各種精密零件；在焊接過程中，可以采用常規(guī)焊接方法進(jìn)行組裝，同時(shí)避免產(chǎn)生氫的吸入，以免對(duì)焊接性能產(chǎn)生不利影響。
含有較低的碳含量，具有良好的可加工性，可以進(jìn)行鉆孔、切割、焊接等多種加工工藝。
耐熱性：具有較高的耐熱性，可以在高溫下長期使用，適用于制造高溫下使用的零件，如汽車排氣管、爐具等。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
S41010不銹鋼廣泛應(yīng)用于化工、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域。在航空領(lǐng)域，由于其具有較高的耐熱性和良好的耐腐蝕性，適用于制造高溫下使用的零件。
S41010奧氏體的高淬透性也很高，即使空冷也能得到馬氏體，但空冷會(huì)導(dǎo)致不銹鋼工具產(chǎn)品表面形成氧化，并可能析出共析碳化物，所以盡量不要使用空冷過程。對(duì)于大型，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的不銹鋼管，為了減少變形和開裂程度，淬火時(shí)可以做預(yù)冷卻處理，但需要控制時(shí)間，通常要根據(jù)控制不銹鋼管的形狀而定。幾秒鐘到幾十秒鐘，但前提是沒有兩種碳化合物能夠沉淀而難以降低刀具硬度而發(fā)紅，也不會(huì)形成點(diǎn)蝕等。是不銹鋼管的穩(wěn)定度高第分級(jí)淬火溫度不應(yīng)高于6以避免珠光體的轉(zhuǎn)變和碳化物的沉淀?？紤]到下部貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320?250℃，快的轉(zhuǎn)變溫度為260?300℃。因此，生產(chǎn)時(shí)間為260-280至300小時(shí)。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度越來越。
