產(chǎn)品詳情
激光焊接華為逆變器
激光焊接技術以其高效、精密和高可靠性的特點，在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了廣泛應用。華為逆變器作為一種重要的電力轉換設備，其制造過程中也大量采用了激光焊接技術。本文將詳細闡述激光焊接華為逆變器的主要技術、工藝、原理，以及其優(yōu)缺點，為進一步了解激光焊接在華為逆變器制造中的應用提供參考。
激光焊接技術及工藝
激光焊接技術
激光焊接是利用高能激光束照射在材料表面，使材料迅速熔化、汽化并形成熔池，通過控制激光束的移動軌跡，實現(xiàn)材料的連接。根據(jù)激光束與材料的相互作用方式，激光焊接主要分為傳導焊和深熔焊兩種。華為逆變器制造中主要采用深熔焊。
激光焊接工藝
激光焊接工藝主要包括以下幾個步驟：
（1）清潔待焊接部位，確保無雜質(zhì)和污漬，以保證焊接質(zhì)量。
（2）裝配待焊接部件，確保裝配精度和穩(wěn)定性，以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量的可靠性。
（3）采用高能激光束照射在待焊接部位，使材料迅速熔化并形成熔池。
（4）控制激光束的移動軌跡，使熔池跟隨激光束移動，實現(xiàn)材料的連接。
（5）冷卻和檢驗焊接質(zhì)量，確保焊接無缺陷，滿足產(chǎn)品性能要求。
激光焊接的原理
激光焊接的原理主要是通過高能激光束作用于材料表面，使材料迅速加熱并達到熔點，形成熔池。在激光束移動的過程中，熔池中的液態(tài)金屬會隨之移動，形成焊接縫。隨著激光束的移開和冷卻水的應用，熔池迅速冷卻并凝固，形成高強度、高質(zhì)量的焊接接頭。
激光焊接的優(yōu)點
高效率：激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)高速率、高精度的焊接，有效提高生產(chǎn)效率。
高質(zhì)量：激光焊接能夠獲得深寬比大、焊縫窄、美觀且均勻的焊縫，提高焊接質(zhì)量。
高可靠性：激光焊接的熱影響區(qū)小，對母材熱影響小，不易產(chǎn)生變形和裂紋，提高了焊接的可靠性。
自動化程度高：激光焊接可以實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)，降低人工成本，提高生產(chǎn)一致性。
環(huán)保節(jié)能：激光焊接過程無污染，能源消耗低，符合綠色制造的要求。
激光焊接的缺點
技術成本高：激光焊接設備及技術要求較高，導致設備成本和維護成本較高。
對材料要求高：激光焊接對材料的厚度、成分和熱導率等有一定要求，部分材料可能無法適應激光焊接。
操作難度大：激光焊接操作需要專業(yè)技術人員進行精確的操作和調(diào)整，對操作人員的技能和經(jīng)驗要求較高。
生產(chǎn)難度大：激光焊接過程中需要嚴格控制溫度、光斑大小和能量分布等因素，生產(chǎn)難度較大。
設備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）
設備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面
服務體系
售前服務體系：
1.免費質(zhì)詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務體系 :
1.售后服務網(wǎng)點遍布全國。189（電）
2.客戶響應時間2小時內(nèi)，到達維修現(xiàn)場不超過48小時技。3399（話）
3.術維修服務人員均具有3年以上的實踐經(jīng)驗。4577（號）
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
激光焊接技術以其高效、精密和高可靠性的特點，在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了廣泛應用。華為逆變器作為一種重要的電力轉換設備，其制造過程中也大量采用了激光焊接技術。本文將詳細闡述激光焊接華為逆變器的主要技術、工藝、原理，以及其優(yōu)缺點，為進一步了解激光焊接在華為逆變器制造中的應用提供參考。
激光焊接技術及工藝
激光焊接技術
激光焊接是利用高能激光束照射在材料表面，使材料迅速熔化、汽化并形成熔池，通過控制激光束的移動軌跡，實現(xiàn)材料的連接。根據(jù)激光束與材料的相互作用方式，激光焊接主要分為傳導焊和深熔焊兩種。華為逆變器制造中主要采用深熔焊。
激光焊接工藝
激光焊接工藝主要包括以下幾個步驟：
（1）清潔待焊接部位，確保無雜質(zhì)和污漬，以保證焊接質(zhì)量。
（2）裝配待焊接部件，確保裝配精度和穩(wěn)定性，以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量的可靠性。
（3）采用高能激光束照射在待焊接部位，使材料迅速熔化并形成熔池。
（4）控制激光束的移動軌跡，使熔池跟隨激光束移動，實現(xiàn)材料的連接。
（5）冷卻和檢驗焊接質(zhì)量，確保焊接無缺陷，滿足產(chǎn)品性能要求。
激光焊接的原理
激光焊接的原理主要是通過高能激光束作用于材料表面，使材料迅速加熱并達到熔點，形成熔池。在激光束移動的過程中，熔池中的液態(tài)金屬會隨之移動，形成焊接縫。隨著激光束的移開和冷卻水的應用，熔池迅速冷卻并凝固，形成高強度、高質(zhì)量的焊接接頭。
激光焊接的優(yōu)點
高效率：激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)高速率、高精度的焊接，有效提高生產(chǎn)效率。
高質(zhì)量：激光焊接能夠獲得深寬比大、焊縫窄、美觀且均勻的焊縫，提高焊接質(zhì)量。
高可靠性：激光焊接的熱影響區(qū)小，對母材熱影響小，不易產(chǎn)生變形和裂紋，提高了焊接的可靠性。
自動化程度高：激光焊接可以實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)，降低人工成本，提高生產(chǎn)一致性。
環(huán)保節(jié)能：激光焊接過程無污染，能源消耗低，符合綠色制造的要求。
激光焊接的缺點
技術成本高：激光焊接設備及技術要求較高，導致設備成本和維護成本較高。
對材料要求高：激光焊接對材料的厚度、成分和熱導率等有一定要求，部分材料可能無法適應激光焊接。
操作難度大：激光焊接操作需要專業(yè)技術人員進行精確的操作和調(diào)整，對操作人員的技能和經(jīng)驗要求較高。
生產(chǎn)難度大：激光焊接過程中需要嚴格控制溫度、光斑大小和能量分布等因素，生產(chǎn)難度較大。
設備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）
設備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面
服務體系
售前服務體系：
1.免費質(zhì)詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務體系 :
1.售后服務網(wǎng)點遍布全國。189（電）
2.客戶響應時間2小時內(nèi)，到達維修現(xiàn)場不超過48小時技。3399（話）
3.術維修服務人員均具有3年以上的實踐經(jīng)驗。4577（號）
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
