產(chǎn)品詳情
杜邦陶氏SFP2880超濾膜裝置在其長期使用運(yùn)行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大。
預(yù)處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)處理再徹底，水中極少的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，SFP 裝置在使用運(yùn)行過程中每隔1-3 月一次或在相同運(yùn)行條件下壓差上升0.05-0.1MPa 時應(yīng)對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量和截留率。
清洗膜的方法可分物理方法和化學(xué)方法兩大類。其中物理清洗是利用機(jī)械的力量，來剝離膜面污染物。整個清洗過程不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。即包含前文所提到的正壓沖洗和反沖洗法。
下面詳細(xì)介紹一下化學(xué)清洗。
化學(xué)清洗，是利用某種化學(xué)藥品與膜面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來達(dá)到清洗膜的目的。
選擇化學(xué)藥品原則：不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)；不能因為使用化學(xué)藥品而引起二次污染。
化學(xué)藥品的清洗方式有兩種：
化學(xué)分散清洗：將化藥劑注入反洗水中，以強(qiáng)化清洗效果；
化學(xué)清洗：通過專用的清洗系統(tǒng)配制更高濃度的清洗液對膜進(jìn)行較長時間的清洗。
典型化學(xué)清洗工藝條件
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化學(xué)分散清洗 |
清洗頻率 |
最少按24 小時1 次，一般按中試報告確定 |
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化學(xué)清洗時間 |
5-10分鐘 |
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化學(xué)清洗藥劑 |
0.1%HCl 0.05%NaOH+0.1%NaClO(有效氯計) |
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化 學(xué) 清 洗 |
清洗頻率 |
SDI 大于設(shè)計值或跨膜壓力比初始上升0.05MPa，且通過上述方法不能恢復(fù)時。 |
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化學(xué)清洗時間 |
60～90 分鐘 |
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化學(xué)清洗藥劑 |
1~2%檸檬酸、0.4%HCl，2%草酸 0.1%NaOH+0.2%NaClO（有效氯計） |
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清洗流量 |
1～1.5 m3/h·每支膜組件 |
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清洗溫度 |
30~35oC |
杜邦陶氏SFP2880超濾膜組件清洗前的準(zhǔn)備：
清洗方案的選擇
清洗方案（1）： 采用酸性溶液對超濾裝置進(jìn)行清洗。
該清洗方案適用于，由于當(dāng)進(jìn)水中Fe 或Mn 的含量超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，或者SFP膜組件的進(jìn)水中SS 特別高，而對膜的濃水側(cè)造成的非有機(jī)物污染。一般可選用化學(xué)藥品： 1～2%檸檬酸水溶液或1～2%草酸溶液或0.4% 鹽酸溶液。
清洗方案（2）： 采用用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進(jìn)行清洗。
當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高，可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時，一些細(xì)菌和藻類也將在SFP 膜組件中產(chǎn)生，由此引起生物污染。一般可選用化學(xué)藥品：0.1%NaOH＋0.2% NaClO。
清洗液容積的確定
SFP-2880 膜組件近似容積為39L。系統(tǒng)循環(huán)管路近似容積如下表：
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管路尺寸 |
每英尺（0.3048 米）長度容積 加侖（升） |
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2” |
0.16(0.61) |
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3” |
0.37(1.40) |
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4” |
0.65(2.46) |
注：其中組件水容積指單支組件可容納溶液的容積。
清洗液容積的確定: 所有組件水容積+系統(tǒng)循環(huán)管路（裝置中的管路+裝置外管路）的容積+適當(dāng)余量。
裝置內(nèi)所需的清洗液容積本公司可以提供，系統(tǒng)所需配置藥液的具體容積還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（清洗裝置的遠(yuǎn)近等）而定。
安全注意事項
1. 避免與藥劑NaOH，NaClO直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性， 且NaClO是一種強(qiáng)氧化劑。
2. 清洗時應(yīng)控制管線的壓力，避免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺。
化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求
檸檬酸和NaClO 為工業(yè)級。
NaOH 為隔膜堿。
清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置
清洗罐、清洗泵、清洗過濾器各一臺（可以共用RO 清洗系統(tǒng)）。
警告：在進(jìn)行任何清洗操作之前，請認(rèn)真閱讀和理解清洗方案。
注意：
1. 超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先進(jìn)行大反洗；
2. 超濾裝置的整個清洗過程約需要2 - 4 個小時；
3.如果清洗后超濾裝置停機(jī)時間超過三天，必須按照長時間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)。
4.清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須經(jīng)過5μm濾芯過濾，除去洗下污物，清洗結(jié)束后必須將濾芯取下。
5.清洗液溫度應(yīng)盡量高一些，一般可控制在30~35℃。
必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和滅菌劑不能對膜和組件材料造成
損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用純水將系統(tǒng)洗干凈，方可再用另一種清
洗劑清洗。
杜邦陶氏SFP2880超濾膜清洗：
清洗的基本程序如下：
a) 清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備。
b) 在超濾膜組件中循環(huán)酸性或堿性清洗溶液。
c) 沖洗超濾膜組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。
準(zhǔn)備工作
a) 按操作手冊中的關(guān)閉程序關(guān)閉超濾系統(tǒng)；
警告：在關(guān)閉進(jìn)水閥門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵。如系母管制供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運(yùn)行設(shè)備的進(jìn)水閥，以免承受的過高的壓力。
b) 關(guān)閉超濾系統(tǒng)所有閥門：
c) 將濃水的出口管線與清洗罐接通；
d) 將濃水的進(jìn)口管線與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接；
e) 清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現(xiàn)象發(fā)生；
f) 清洗液的配制：確定好清洗溶液所需容積和清洗方案后，計算出所需
各種藥品和溶劑（SFP 或RO 產(chǎn)水）的量，進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。最終
形成所需的清洗溶液。
注意：進(jìn)行清洗時，將有可能會有一些氣體產(chǎn)生。
警告：保持所有的管線壓力低于運(yùn)行壓力，以避免壓力過高引起化學(xué)溶液噴濺。
杜邦陶氏SFP2880超濾膜清洗步驟
a) 啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個膜組件1～1.5 m3/h的流量讓清洗溶液進(jìn)入膜組件進(jìn)水側(cè)，清洗液再由濃水側(cè)返回到清洗罐中。循環(huán)清洗時間一般為堿洗15 min ；酸洗30min。
b) 關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡10-60min。
c) 將清洗罐和清洗泵放空,并用清水沖洗干凈。
沖洗超濾裝置
沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。
a) 啟動反沖洗程序；
b) 打開濃水排放閥門
c) 打開超濾裝置的進(jìn)水閥門，使進(jìn)水通過超濾膜組件，直到進(jìn)水和濃水的電導(dǎo)率差值（高出之值）堿洗在20μS/cm 之內(nèi)；酸洗在50μS/cm 之內(nèi)。
或者直至進(jìn)水和濃水的PH 值基本相等。
d) 返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。
注意：進(jìn)行清洗時，將有可能會有一些氣體產(chǎn)生。
警告：保持所有的管線壓力低于運(yùn)行壓力，以避免壓力過高引起化學(xué)溶液噴濺。
注意：NaOH 固體及溶液以及Na均具有強(qiáng)腐蝕性，操作者應(yīng)穿戴全部防護(hù)用品，避免與其直接接觸。
