切削液集中供液系統(tǒng)應用于較多的機床廠區(qū)或大型機床生產(chǎn)車間。由于單位時間供液點和供液量多，增強了管理和人工的復雜度。同時由于機床多，對廢液的更換也不方便，而集中供液系統(tǒng)可使工廠更好地管理和維護切削液。切削液集中在一個大儲池中，在線監(jiān)測工作液的細菌數(shù)、濃度、PH值等，根據(jù)照檢查結果定期穩(wěn)定濃度，便于控制和保證工作液的質量，使得供液系統(tǒng)管理和維護專職化。

切削液集中過濾是加工輔助液，適用于冷卻和潤滑金屬材料切削、銑削和磨削過程中生產(chǎn)加工產(chǎn)品的刀具和工件。它具有優(yōu)良的冷卻、潤滑、防銹、脫脂、清潔和防腐功能。切削液分為油基切削液和水基切削液。據(jù)調(diào)查，現(xiàn)階段對油基切削液的需求較少，主要應用為水基切削液。在水基切削液的整個使用過程中，產(chǎn)品工件上的潤滑油和大量機床導軌油與切削液混合。這樣，與各種雜質和殘留物混合的切削液通過循環(huán)應用再次流入切削液罐。切削液的長期循環(huán)使用和長期閑置使大量的混合油懸浮在切削液表面，從而防止切削液與空氣接觸，導致切削液中大量細菌的生長，這不僅大大增加了刀具的損壞，而且降低了工件表面的精度，干擾了工人身心健康的工作環(huán)境，導致空氣污染、水資源污染、土地污染等環(huán)境污染問題。因此，有必要對切割廢液進行凈化和處理，以提高切割液的使用壽命。

  電極車間研磨工段內(nèi)每個研磨機的切割液通常為單循環(huán)。使用切削液一段時間后，液中有砂輪磨削的砂粒和金屬鎢粒。當工件表面拋光時，顆粒會導致缺陷，并干擾表面質量。同時，必須及時清除和更換切削液。粗磨每5天拆除更換一次，細磨每3天拆除更換一次。生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染，因此，大中型加工廠強烈建議采用集中過濾法。集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕法生產(chǎn)加工過濾的發(fā)展趨勢。

與單機循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

  1. 切削液集中過濾精度非常容易操作。

  2. 完成自動控制非常容易。占地面積小，大中型集中過濾系統(tǒng)占地面積遠小于單機過濾。

  3. 管理方便，添加切削液時點數(shù)少，可減少切削液管理人員，集中處理廢切削液，減少環(huán)境污染；排出的鐵屑集中，有利于運輸和處理；切削液的應用可進行密集測試

溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯(lián)！產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求定制！