水泥企業(yè)按過(guò)去老的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器，其優(yōu)勢(shì)在于不需另設(shè)增濕調(diào)質(zhì)裝置，流程簡(jiǎn)單，投資低。九十年代末，袋式除塵器以其連續(xù)、穩(wěn)定和高效的優(yōu)點(diǎn)用于旋窯窯頭、窯尾的企業(yè)越來(lái)越多。尤其是執(zhí)行了新的標(biāo)準(zhǔn)后，不少窯頭、窯尾的電除塵器不能達(dá)標(biāo)，需改造為袋式除塵器或電、袋除塵器。由于窯頭熟料冷卻機(jī)余風(fēng)中熟料粉塵的磨蝕性強(qiáng)，所以各種袋式除塵器都不能采用覆膜濾料，否則表面披覆的膜會(huì)很快失去。對(duì)于窯頭熟料煙氣，一方面需強(qiáng)制風(fēng)冷或噴水降溫后再送入除塵器，以免除塵布袋被高溫?zé)龎模涣硪环矫孢€要濾料，如采用經(jīng)過(guò)硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃)。目前，國(guó)內(nèi)干法旋窯窯尾有不少帶余熱發(fā)電鍋爐，煙氣溫度一般為200~240℃，結(jié)露溫度為35℃左右，可直接使用“玻纖脈沖袋式除塵器”，過(guò)濾風(fēng)速經(jīng)濟(jì)值為0.8~1.0m/min。煙氣不需冷卻但要做保溫措施。因?yàn)樵谕L(fēng)不良的煙氣滯留區(qū)，除塵器外部的局部仍可能低于結(jié)露溫度。

建設(shè)較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風(fēng)清灰”的袋式除塵器，除塵過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)磨內(nèi)風(fēng)速過(guò)低(由于與除塵廢氣配套的排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量不夠)及磨頭冒灰，并且操作環(huán)境惡劣，粉磨系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到佳狀態(tài)。另外，含有水泥粉塵的氣體，其結(jié)露溫度在35~50℃之間，采用這類袋式除塵器時(shí)易出現(xiàn)水泥結(jié)露，使濾袋易板結(jié)，清洗工作量大。因此以往對(duì)除塵器進(jìn)風(fēng)管道和殼體加保溫層(厚100~150mm)，并在磨尾、除塵器卸灰處配鎖風(fēng)裝置以免冷風(fēng)進(jìn)入除塵器。當(dāng)前水泥磨主要采用“氣箱脈沖袋除塵器”。這種除塵器因采用壓縮空氣清灰，清灰力度較大。采用“氣箱脈沖袋除塵器”的同時(shí)，還要選擇能夠處理高濃度含塵氣體的濾料，如薄膜覆合聚酯針刺氈具有的交叉微孔特性，可實(shí)現(xiàn)近于零排放，并且阻力低而穩(wěn)定，過(guò)濾速度快(1.5m/min，對(duì)吸濕性強(qiáng)、易粘結(jié)硬化的粉塵具有良好的剝離性。薄膜覆合聚酯針刺氈的正常使用壽命可達(dá)3~8年，可廢氣的粉塵排放濃度低于20g/m3。