產(chǎn)品詳情
概況：
活性炭吸附飽和后不再具有吸附能力， 目前國家環(huán)保部門已經(jīng)明確將廢活性炭列為“危廢”， 必須有資質(zhì)的回收企業(yè)來回收， 同時要付給有資質(zhì)回收企業(yè)每噸廢活性炭3000-4000元， 尤其是污水處理炭， 它的質(zhì)量比原炭重了近一半， 需要大量的財力來解決廢炭， 并且得不到再次利用。如果被無資質(zhì)的企業(yè)拉走， 那又是危廢轉(zhuǎn)移， 觸犯法律， 兩者皆有矛盾。
目前極好的方式是既讓危廢不轉(zhuǎn)移， 又不用無資質(zhì)的廠家拉走冒險， 又可以廢物再次利用， 減少二次購買的費用， 將為貴公司節(jié)省大量的財力。
活性炭再生設(shè)備完全用PLC控制系統(tǒng)控制， 改變了過去老的生產(chǎn)方法， 既省人， 又省力， 質(zhì)量又可控， 有安全。 主要配置為提升機、料倉活化爐體、喂料裝置， 傳動裝置、耐火材料、活化裝置、余熱鍋爐、風(fēng)機、冷卻處料裝置、集塵裝置、廢氣處置回收裝置、PLC控制柜、輔助加溫預(yù)熱裝置、尾氣余熱烘干預(yù)處理裝置、烘干爐體、氣流密閉輸送裝置、尾氣焚燒裝置等。
技術(shù)流程：
先將廢炭裝入噸裝集中存放， 攢夠量后集中再生， 再生時先將廢炭倒入提升機料倉（約6個立方） ， 再由提升機提入預(yù)料倉， （轉(zhuǎn)爐開機前先用燃燒裝置余熱爐體和焚燒爐）由變頻喂料入爐內(nèi)進入揚料板利用尾氣余熱進行濕物料烘干， 此時的活性炭為烘干階段， 烘干后的物料在再生爐內(nèi)繼續(xù)向前移動， 隨著物料逐漸烘干預(yù)熱， 慢慢進入炭化脫附階段（300-600）， 此時的溫度尤為重要， 此段的溫度和蒸汽決定了能否再生質(zhì)量的高低， 此時的溫度約900-1050， 此段的活化時間約為25-35分鐘， 蒸汽量為2-3噸/小時。
此時的蒸汽量和壓力都要適中， 否則就起不到活化作用， 反倒降溫， 待爐內(nèi)溫度穩(wěn)定后逐漸開啟蒸汽， 減小預(yù)熱裝置的熱量， 使水蒸氣與炭產(chǎn)生化合反應(yīng)， 產(chǎn)生水煤氣。 此時的蒸汽需要穿透活化， 并配適量的氧， 這樣才能達(dá)到好的活化效果， 當(dāng)物料活化完成時通過轉(zhuǎn)爐的降溫管旋轉(zhuǎn)出料逐漸降溫， 此時物料的溫度約700-900， 當(dāng)由出料管出料后溫度約為350-200，此時物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動， 由出料管再次進入二次冷卻爐， 通過在爐內(nèi)無氧狀態(tài)下水冷約3分鐘， 即可得到活化的成品再生活性炭， 然后通過密閉的氣流輸送裝置收集到料倉。 此時爐內(nèi)的物料與給氧呈對流狀態(tài)， 即我們所說的逆流法， 當(dāng)物料與給氧風(fēng)向為同一方向時為順流法（此種方法只適合生產(chǎn)新的活性炭）。 下面所說的加溫裝置， 它是在物料揮發(fā)份不夠的前提下以天然氣或燃燒機輔助加溫， 為了達(dá)到活化所需要的溫度。 當(dāng)廢氣由進料端風(fēng)機將尾氣250-400引入二次焚燒爐將1000-1100高溫焚燒后的尾氣再次引入余熱鍋爐， 由余熱鍋爐風(fēng)機將此時的廢氣約100-120（此時的尾氣會產(chǎn)生少量的二惡英）， 引入布袋脈沖除塵器， 再由布袋脈沖除塵進入活性炭吸附箱進行廢氣收集后15-30米高空排放， 以上全部加工再生時間的周期約為2小時。
注： 具體的再生量大小要與爐體、鍋爐、管道、風(fēng)機等匹配大小。
