產(chǎn)品詳情
DTL型皮帶輸送機產(chǎn)品介紹
DTL型系列鋼架落地帶式輸送機是以輸送帶作牽引和承載構(gòu)件，通過承載物料的輸送帶的運動進行物料輸送的連續(xù)輸送設備，其結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)可靠，能耗低，對環(huán)境污染小，便于集中控制和實現(xiàn)自動化，管理和維護方便，在連續(xù)裝載的條件下可實現(xiàn)連續(xù)運輸，廣泛應用于電力、化工、冶金、煤炭等領域，是重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設備。
輸送物料為散狀不規(guī)則形狀的煤和研石，主要用于煤礦井下綜采或普采工作的順槽運輸，也可以用于巷道掘進運輸。所配套的電機、電氣設備具有隔爆性能，工作環(huán)境空氣成分應符合《煤礦安全規(guī)程》（2004年）中的第一百條的規(guī)定，允許存在淋水現(xiàn)象，可用于有煤塵及瓦斯的環(huán)境中。
DTL型皮帶輸送機工作原理
帶式輸送機軟啟動之后，主副滾筒開始旋轉(zhuǎn)，在張緊裝置提供足夠的張力下，皮帶與滾筒之間產(chǎn)生的摩擦力為物料運輸提供動力，制動裝置由液壓盤式制動器控制，拉緊裝置是由液壓系統(tǒng)自動控制，整個系統(tǒng)是由四部件聯(lián)合驅(qū)動，即電動機、傳動滾筒、CST以及蛇形彈簧聯(lián)軸器。
DTL型皮帶輸送機結(jié)構(gòu)
1.輸送機機頭：由滾筒、皮帶架、電機、減速機、開關(guān)、清帶器等部分組成，輸送機機身部分主要由H架、重梁、各類插銷、上下托輥以、清帶器以及通訊系統(tǒng)等部分組成；機尾主要由尾滾筒、皮帶尾架、清帶器以及護罩等部分組成。
2.制動結(jié)構(gòu)：為了提高停車減速的速度，王莊煤礦穩(wěn)裝的DTL型輸送機采用型號為KPZ1400/4×63盤式制動裝置，該制動裝置的性能穩(wěn)定其力矩可以達到至少100kN·m。
3.驅(qū)動裝置：主要由軟啟動裝置（CSTD、高壓隔爆型三相異步電動機、蛇型彈簧聯(lián)軸器、護罩及底架等幾部分組成。
4.緩沖床：主要由多組材質(zhì)為阻燃耐磨聚氨酯的緩沖托輥構(gòu)成，安裝在在每個受料點上，可有效避免質(zhì)量較大物料直接撞擊輸送機造成輸送帶破損，輸送機機架變形等現(xiàn)象。
5.傳動裝置：由機架、傳動滾筒、改向滾筒組成。其結(jié)構(gòu)主要為橡膠阻燃材料，小型輸送機傳動裝置主要為鋼質(zhì)材料，通過脹套將滾筒與軸承連接。
6.張緊裝置：一般安裝在距輸送機機頭一定范圍內(nèi)，在輸送機運轉(zhuǎn)期間可通過張緊裝置調(diào)節(jié)輸送帶張力，從而確保輸送高效運轉(zhuǎn)。
DTL型皮帶輸送機產(chǎn)品特點
該機的主要特點是托輥安裝在固定的機架上，機架是落地式的，而且固定在地基上。由機頭裝置、張緊裝置、機身、機尾、輸送帶和配套電控等組成。
關(guān)于價格
具體產(chǎn)品價格請于我們電話聯(lián)系。如無特殊要求報價均為出廠價格，不含運費。
安裝前期工作
1.安裝前應對設備的每一個部件進行標記，便于組裝無誤；在組裝后運轉(zhuǎn)前應對每一個零部件進行詳細檢查，確保安全無誤。
2.在確定設備的型號、規(guī)格正確無誤后，進行設備調(diào)試，沒有問題之后將設備運輸?shù)焦ぷ髅妗?br />
3.運輸過程中對于需要密封的部件進行防塵處理，為了避免半聯(lián)軸器在運輸過程中發(fā)生損壞，對輸送機傳動、驅(qū)動裝置進行必要的保護。
4.設備到達安裝地點后先對安裝中心線進行標記，然后以輸送機尺寸為標準確定安裝基準并對巷道頂板進行位置標記。
使用操作
1、操作人員應認真閱讀本說明書及各定型產(chǎn)品（外購件）的安裝維護說明書，并經(jīng)培訓，非指定操作人員不得操作機器的任何部分，也不得任意拆卸機件。
2、保持輸送機周圍尤其是驅(qū)動裝置的清潔，及時清理機器上和周圍的煤粉和雜物，以免影響正常工作。
3、經(jīng)常檢查驅(qū)動部的傳動件，定期檢查充油量是否合適，并及時調(diào)整補充。
4、轉(zhuǎn)動不靈活的托輥要及時更換和修理。
5、傳動滾筒要保持清潔，粘附物及水份要及時清除。
6、發(fā)現(xiàn)輸送帶跑信要及時調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨損輸送帶帶邊的現(xiàn)象。
7、輸送帶及接頭應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復，嚴防水滲入輸送帶芯部。
8、各裝載點及卸載點應經(jīng)常檢查，嚴防大塊物料或異物砸壞或阻塞出口，撕裂輸送帶。
9、對清掃裝置的清掃情況應經(jīng)常檢查，清掃刮板應及時調(diào)整或更換。
10、供游動小車行走的軌面上不允許有雜物存在，以免妨礙行走，造成事故。
11、各潤滑點應及時加油。
12、應停機檢修，不準在機器運轉(zhuǎn)時檢修。檢修時在開關(guān)等重要部位處應掛標志牌。
