產(chǎn)品詳情
BUS柔性水泥嵌縫料
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首先研究了混凝土在自由吸水條件下的飽和度演化規(guī)律,然后對5種濕度狀態(tài)下的混凝土進行了5種抗壓加載速率下的單軸壓縮試驗和5種劈裂抗拉加載速率下的劈裂抗拉試驗,最后建立了不同飽和度混凝土的抗壓強度、劈裂抗拉強度隨加載速率變化的預(yù)測公式,并分解了自由水與加載速率的獨立效應(yīng).結(jié)果表明:相同加載速率下混凝土試件的抗壓強度與劈裂抗拉強度均隨飽和度的增加而降低;相同飽和度下混凝土試件的抗壓強度與劈裂抗拉強度均隨加載速率的提高呈近似指數(shù)關(guān)系增長;相同飽和度下混凝土劈裂抗拉強度隨加載速率的變化幅度較抗壓強度更為顯著.
★BUS柔性水泥嵌縫料技術(shù)參數(shù)
項目
企業(yè)標準
實測
備注
固含量(%)
≥75
88
JC408
表干時間(h)
不大于3
1
GB13477
實干時間(h)
不小于24
6
延伸性(%)
≥25
30.5
GB13477
抗拉強度(N/mm2)
≥0.3
0.7
GB13477
粘結(jié)強度( N/mm2)
≥1
1.21
GB/T16777
彎折性(次)
200
500
★BUS柔性水泥嵌縫料施工說明 1、基層要求無疏松,起砂及缺邊缺角,有以上情況,在施工前應(yīng)清理及修補,經(jīng)養(yǎng)護后施工。 2、施工時基層表面無浮水,無冰霜,無灰塵。
【宣恩柔性水泥嵌縫料]-伸縮縫修補料廠家
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通過熱解并酶解玉米淀粉,制備了一種水泥水化熱調(diào)控材料(HHRM),并使用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)和凝膠滲透色譜(GPC)對其進行了表征.結(jié)果表明:HHRM為結(jié)晶度較高的多孔結(jié)構(gòu),當(dāng)HHRM以固體粉末狀態(tài)摻入時,可降低水泥水化放熱速率峰值約55%,以溶解狀態(tài)摻入時則僅僅延長了水泥水化誘導(dǎo)期.通過試驗推測,HHRM是通過緩慢釋放糖鏈到水泥顆粒上而起到了降低水泥水化放熱速率峰值的作用.
★BUS柔性水泥嵌縫料產(chǎn)品特點 :1、本品嵌填縫隙經(jīng)固化后與被粘結(jié)板材成為整體的嵌縫料,克服了用普通水泥砂漿嵌填后產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象。 2、本品具有優(yōu)良的耐水性、抗?jié)B性,可用于潮濕基層。 3、本品很好的解決了柔韌與承重之間的矛盾,既具有柔韌性,又具有硬度,可承重,又耐磨。 4、本品以無機材料為主,具有粘結(jié)好、固化好、耐久性優(yōu)良等特點。
★BUS柔性水泥嵌縫料產(chǎn)品用途 1、適用于公路路面、工業(yè)廠房及民用建筑混凝土地面伸縮縫的嵌填。 2、適用于室內(nèi)外小活動量板縫、裝飾縫及伸縮縫的嵌填處理。
采用不同的最大應(yīng)力水平和不同的疲勞次數(shù)對C30混凝土進行拉伸疲勞試驗,然后采用殘余拉應(yīng)變、基于超聲波波速的疲勞損傷度和基于電化學(xué)阻抗譜的損傷電阻對拉伸疲勞后混凝土的疲勞損傷進行表征,研究混凝土氯離子擴散系數(shù)和疲勞損傷之間的關(guān)系.結(jié)果表明:殘余拉應(yīng)變越大,混凝土氯離子擴散系數(shù)也越大,殘余拉應(yīng)變25×10-6可以作為混凝土耐氯離子侵蝕性能的起劣點;混凝土氯離子擴散系數(shù)隨著疲勞損傷度的增加而增大,兩者之間呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系;混凝土氯離子擴散系數(shù)隨著損傷電阻的增大而減小,兩者之間呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系.
★ BUS柔性水泥嵌縫料配料: 1、先將BUS膠液倒入攪拌容器中。 2、將BUS粉料一邊慢慢倒入,一邊攪拌直至成為均勻的膏狀?!顱US柔性水泥嵌縫料施工: 嵌縫前,先用水潤濕板縫兩側(cè),但不要有浮水。嵌縫時用膩子刀先刮板 縫兩側(cè),使嵌縫料滿粘板縫隙兩側(cè),再填滿板縫隙中間,并抹平縫隙表面,與板面兩側(cè)刮平。
★BUS柔性水泥嵌縫料注意事項 :1、使用時應(yīng)隨攪隨用,應(yīng)在30min內(nèi)用完,以防止水份揮發(fā)而影響使用。 2、施工時,氣溫不低于5℃,不可進行三面粘結(jié)。 ★BUS柔性水泥嵌縫料包裝貯存 貯存運輸時防潮濕、防曝曬、膠液應(yīng)置于5℃以上的陰涼處,貯存期為6個月,本品無毒、無味、無污染、可按一般貨物運輸。
★BUS柔性水泥嵌縫料工程包裝
20kg/桶
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自動鋪絲加工技術(shù)在復(fù)合材料大型構(gòu)件中應(yīng)用廣泛。在高速加工技術(shù)的研究基礎(chǔ)上,提出了一種自動鋪絲加工軌跡姿態(tài)優(yōu)化算法。自動鋪絲應(yīng)用的對象多為復(fù)雜構(gòu)件,其中施壓法向的劇烈變化會降低鋪放速率,延長制造周期。為了解決這些問題,通過建立自動鋪絲加工允許偏轉(zhuǎn)空間,用濾波法和約束優(yōu)化兩種方法對加工軌跡進行了姿態(tài)優(yōu)化。通過數(shù)據(jù)分析和實際鋪放驗證,優(yōu)化后加工軌跡的轉(zhuǎn)軸運動曲線以及轉(zhuǎn)軸加速度曲線均得到了一定程度的光順優(yōu)化,此外加工時間也得到了明顯的減少。開發(fā)了一種VARI工藝用高溫環(huán)氧樹脂5284VARI,通過DSC(差示掃描量熱儀)測試了該樹脂的固化反應(yīng)特性,利用流變儀分析了該樹脂的成型工藝特性,并通過力學(xué)試驗機測試了樹脂及其復(fù)合材料的力學(xué)性能。結(jié)果表明,該樹脂體系在成型溫度下具有粘度低和成型時間長的特點,適用于液態(tài)成型工藝,且該樹脂具有良好的耐濕熱環(huán)境性能。
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