產品詳情
BUS柔性水泥嵌縫料
![【望都柔性水泥嵌縫料]-品質可靠-廠家供應](http://img.jdzj.com/UserDocument/mallpic/wj1353703/Picture/200406163428168.jpg)
將己基咔唑甲醛氧化制得己基咔唑甲酸,再將1.4124g己基咔唑甲酸與1.005g經活化的白炭黑(納米SiO2)在乙醇溶液中加熱回流等實驗條件下制得復合材料,并經紅外光譜、紫外分光光度法和熒光分光光度法對復合材料進行表征和光學性質研究。結果表明,己基咔唑甲酸-白炭黑復合粉體材料具有較好的紫外吸收和熒光性質。
★BUS柔性水泥嵌縫料產品特點
1、本品嵌填縫隙經固化后與被粘結板材成為整體的嵌縫料,克服了用普通水泥砂漿嵌填后產生裂縫的現(xiàn)象。
2、本品具有優(yōu)良的耐水性、抗?jié)B性,可用于潮濕基層。
3、本品很好的解決了柔韌與承重之間的矛盾,既具有柔韌性,又具有硬度,可承重,又耐磨。
4、本品以無機材料為主,具有粘結好、固化好、耐久性優(yōu)良等特點。
★BUS柔性水泥嵌縫料產品用途 1、適用于公路路面、工業(yè)廠房及民用建筑混凝土地面伸縮縫的嵌填。 2、適用于室內外小活動量板縫、裝飾縫及伸縮縫的嵌填處理。
在活性激發(fā)劑作用下,將粉煤灰、脫硫石膏和水泥混合,制備成一種新型的復合膠凝材料,然后在優(yōu)選試驗基礎上確定了復合膠凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脫硫石膏-水泥凈漿在復合激發(fā)劑作用下的水化過程,結果表明:粉煤灰早期火山灰活性顯著提高;脫硫石膏除自身析晶、具有一定的增強效應外,還是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸鹽激發(fā)劑.粉煤灰3d即開始明顯水化,脫硫石膏對粉煤灰水化活性激發(fā)效果明顯.
★BUS柔性水泥嵌縫料技術參數(shù)
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項目 |
企業(yè)標準 |
實測 |
備注 |
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固含量(%) |
≥75 |
88 |
JC408 |
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表干時間(h) |
不大于3 |
1 |
GB13477 |
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實干時間(h) |
不小于24 |
6 |
|
|
延伸性(%) |
≥25 |
30.5 |
GB13477 |
|
抗拉強度(N/mm2) |
≥0.3 |
0.7 |
GB13477 |
|
粘結強度( N/mm2) |
≥1 |
1.21 |
GB/T16777 |
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彎折性(次) |
200 |
500 |
|
1、基層要求無疏松,起砂及缺邊缺角,有以上情況,在施工前應清理及修補,經養(yǎng)護后施工。
2、施工時基層表面無浮水,無冰霜,無灰塵。
【望都柔性水泥嵌縫料]-品質可靠-廠家供應
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本文比較了中美兩國FRP筋產品標準在主要力學性能指標上的異同。從對比結果出發(fā),并結合既有的相關研究成果,論述了我國現(xiàn)行FRP筋產品標準在拉伸強度的規(guī)定上存在的不足,以及在筋材橫向剪切強度和粘結強度的指標上存在的缺失。提出了對現(xiàn)行FRP筋產品標準進行修訂完善以及相應后續(xù)研究工作的幾點建議。
★ BUS柔性水泥嵌縫料配料:
1、先將BUS膠液倒入攪拌容器中。
2、將BUS粉料一邊慢慢倒入,一邊攪拌直至成為均勻的膏狀。
★BUS柔性水泥嵌縫料施工: 嵌縫前,先用水潤濕板縫兩側,但不要有浮水。嵌縫時用膩子刀先刮板 縫兩側,使嵌縫料滿粘板縫隙兩側,再填滿板縫隙中間,并抹平縫隙表面,與板面兩側刮平。
★BUS柔性水泥嵌縫料注意事項
1、使用時應隨攪隨用,應在30min內用完,以防止水份揮發(fā)而影響使用。
2、施工時,氣溫不低于5℃,不可進行三面粘結。
★BUS柔性水泥嵌縫料包裝貯存 貯存運輸時防潮濕、防曝曬、膠液應置于5℃以上的陰涼處,貯存期為6個月,本品無毒、無味、無污染、可按一般貨物運輸。
★BUS柔性水泥嵌縫料工程包裝
20kg/桶
【望都柔性水泥嵌縫料]-品質可靠-廠家供應
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對比研究了摻加粉煤灰和(或)凝灰?guī)r粉的復合膠凝材料的抗壓強度發(fā)展規(guī)律.結果表明:在水化初期,粉煤灰與凝灰?guī)r均以物理填充作用影響復合膠凝材料抗壓強度的發(fā)展;與粉煤灰相比,具有特殊形貌的凝灰?guī)r顆粒所引起的形態(tài)效應和微集料效應在水化初期更為顯著;同等條件下,凝灰?guī)r粉比表面積越大,復合膠凝材料的抗壓強度就越大;粉煤灰的火山灰活性在水化后期逐漸顯現(xiàn),從而使得摻加粉煤灰的復合膠凝材料抗壓強度較摻加凝灰?guī)r粉復合膠凝材料抗壓強度有所減小;相較于粉煤灰,凝灰?guī)r粉對于復合膠凝材料抗壓強度的貢獻更多體現(xiàn)在水化初期.碳纖維增強復合材料在固化成型過程中,其溫度與固化度的變化歷程具有強耦合關系,以含有非線性內熱源的瞬態(tài)熱傳導方程為基礎,利用有限容積法編寫了計算程序,研究了以T300/環(huán)氧預浸料為材料的某復合材料工字形地板梁在先進拉擠工藝下的溫度、固化度的變化歷程。結果表明:該工字形地板梁在厚度為5.9 mm時,固化過程中的溫度場和固化度場基本可以認為是均勻的,其厚度不會對固化質量產生較大影響;當該工字梁的厚度達到11 mm時,制件最高溫度比模具溫度高出了10.7℃,這時制件厚度已對制件的固化質量產生較大影響。
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