產品詳情
有口碑的_江陰2小時通車的水泥路面修補料
弘盛瑞達其他產品介紹：混凝土起砂處理劑： 混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；泌水越嚴重，表層混凝土的水灰比越大。在施工允許的范圍內，坍落度應盡可能的小，這樣才能做到降低水灰比，減少泌水?！榱吮ＷC混凝土強度要有合理的配合比設計，在進行配合比設計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術指標滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過量，否則容易造成泌水。
產品技術指標:
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檢測項目 |
技術要求 |
檢驗結果 |
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抗折強度（Mpa）28d |
6.0 |
8.2 |
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抗壓強度 |
8小時 |
------ |
≥20 |
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28d |
≥40 |
≥60 |
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粘接強度 |
常溫常態(tài)28d |
＞0.6 |
1.8 |
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冷熱反復28d |
＞0.6 |
1.8 |
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備注 |
水灰比：0.16:1 |
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弘盛瑞達水泥路面修補料
產品簡介: 表層水泥路面修補料專業(yè)處治：水泥路面起皮、起砂、掉皮、露骨、蜂窩麻面、起毛、細小紋裂、露石子、麻面、凍融、細微裂縫、龜裂、網裂、干縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、陳舊裂縫、靜態(tài)裂縫等混凝土表層病害；快速修補2小時通車。
產品特點: 1、快速通行：修補方便，快速，安全，2h即可通行，不會導致交通擁堵。2、美觀度：修補后新路面與原混凝土路面色澤一致，美觀色差小，保持路面干凈美觀。3、粘接性能：粘接力≥2.8MPa，確保重載荷條件下做到了不脫落不開裂。4、耐磨強度高：耐磨性能是普通混凝土的10倍，道路的表層防彈衣。5、抗壓能力強：抗壓強度≥85Mpa,重載荷路面碾壓無裂紋，不開裂，不破碎。6、防水抗凍：防止高寒天氣造成路面凍融，耐酸鹽腐蝕 ，抗氯離子腐蝕，解決了北方路面凍融、融雪劑腐蝕的一大難題7、耐酸鹽腐蝕：尤其在北方，必須耐融雪劑的腐蝕才能耐久。8、熱脹冷縮系數(shù)一致：確保冷熱循環(huán)與原來混凝土路面產生同步位移，防止熱脹冷縮系數(shù)不一致而造成粘結不牢，脫落，強度降低等現(xiàn)象。9、產品性能行業(yè)，1次修補，10年放心。
施工流程
一、施工流程 標識→清理→洗刷→濕潤→清理→加水→攪拌→鋪裝→養(yǎng)護
二、施工器械：高壓風槍，高壓水槍，立式攪拌機或電鉆攪拌，刮尺，鐵抹，儲水桶，干凈的水，塑料薄膜。
三、施工步驟：
（1）、標識：選定需要修補的區(qū)域。（2）、清理：將需要修補的區(qū)域內的碎石及松動的混凝土剔除，粉塵等用高壓風槍清理干凈。（3）、洗刷：用高壓水槍將需要修補的區(qū)域沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。（4）、濕潤：用水沖刷干凈后，應將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不在滲水為止。如厚度低于2公分，涂刷環(huán)氧界面劑，便于新老混凝土粘結。（5）、清理：用高壓風槍將操作面內的明水清理干凈。（6）、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在13%—15%時效果，不許泌水。（7）、攪拌：用電鉆或立式攪拌機攪拌，攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜。（8）、鋪裝：將攪拌好的修補料倒到需修補的操作面內，如未流平立即用刮尺趕平,確保修補后的地坪標高與原來地坪標高一致。（9）、養(yǎng)護：修補完成初凝一小時后，立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，冬季30min冬季內應該立即加蓋草簾或巖棉被。（10）、放行：溫度在20℃以上時，三個小時即可放行，溫度低時，可適當延長開放時間。如果條件允許，盡量延長放行時間也有助于材料性能的提高。
施工注意事項: 現(xiàn)場使用時，嚴禁在搶修料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產的類似產品混用，以確保工程質量
包裝儲運: 1、標準包裝規(guī)格為：40kg±0.5/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，雨林。2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。3、不含有毒污染物，可按一般貨物運輸。
有口碑的_江陰2小時通車的水泥路面修補料
下面我們針對目前市場上常見的幾種復合風管保溫材料做一下簡單的剖析：纖維織物復合風管這種風管有時候也被叫做布袋復合風管，纖維織物空氣分布器等，是現(xiàn)在的復合風管當中比較新的一種類型了。它主要是靠纖維滲透以及噴孔射流的比較特別的一種出風方式進行均勻送風的一種末端系統(tǒng)。它的特點是風量比較大，產品比較輕，基本上可以不考慮到屋頂負重的問題，系統(tǒng)運行起來不會有很大的噪音，對環(huán)境的改善非常有幫助，另外這種風管安裝起來也非常方便靈活，是一種性價比較高的復合風管。
噴涂施工中需要解決的關鍵技術問題主要有以下幾個方面。1乳白時間和霧化效果的控制聚氨酯泡沫的形成需經歷發(fā)泡和熟化兩個階段。從黑、白料混合開始到泡沫體積膨脹停止，這個過程稱為發(fā)泡。發(fā)泡過程中，體系釋放出大量的反應熱酯噴涂工藝時，應考慮泡孔的均勻性。泡孔均勻性主要受以下因素影響：料比偏差機器泡與手工泡密度的差別較大。通常，機器的固定料比為1∶1，但由于各廠家白料的粘度差別較大，造成實際料比與機器固定料比不符。
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