產(chǎn)品詳情
壓縮機殼體凸焊機工作時，待焊工件由上道工序移動，當設(shè)備得到信號，進料機構(gòu)的舉升氣缸自動將工件舉起送到焊接位，兩側(cè)防護板夾緊，接地壓緊頂桿被頂起，開始焊接工件，焊接完畢，兩側(cè)防護板松開，進料機構(gòu)的舉升氣缸自動落下將送到移動鏈上，焊好工件被移走，進出料機構(gòu)將裝入新的待焊工件，周而復(fù)始連續(xù)的完成工件的自動焊接。
壓縮機殼體凸焊機是目前最先進的焊接設(shè)備。 應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。因其焊接變壓器頻率由目前市電的50/60HZ提升至1000HZ,可以極大的減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊機使用，可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值，節(jié)省用戶電源能耗30%以上。 本公司的壓縮機殼體凸焊機全部采用人機界面觸摸屏以數(shù)字方式控制，操作簡單易懂。可以通過個人電腦編程擴展焊機性能。可根據(jù)客戶要求設(shè)計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，并可為客戶設(shè)計制作自動化的專機以提高生產(chǎn)效率。
壓縮機殼體凸焊機相比普通交流電阻焊具有以下特點：
1、焊接穩(wěn)定性高；
2、省電30%以上，運行成本低；
3、三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達95%；
4、較低的焊接電流和電極壓力；
5、次級回路幾乎沒有感應(yīng)能量損失；
6、電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時間；
7、大幅節(jié)約電力安裝和水，氣等輔助設(shè)施的安裝成本；
8、更準確，更快速，更全面地控制和分析焊接參數(shù)；
9、更短的焊接時間，提升工作效率和焊接質(zhì)量；
10、焊接范圍更廣泛，對低碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，鍍鋅板的焊接效果更好。
壓縮機殼體凸焊機焊接范圍：
適用材質(zhì)：鋁、鋁合金、銅、鐵、不銹鋼、鎳、鈦等金屬材質(zhì)。
壓縮機殼體凸焊機是由三相交流電經(jīng)整流成為脈動直流電,再經(jīng)由功率開關(guān)器件組成的逆變電路變?yōu)橹蓄l方波接入 變壓器,降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接的直流電阻焊接設(shè)備,是現(xiàn)今先進的電阻焊接方法之一
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