產(chǎn)品詳情
設(shè)備規(guī)格：
|
型號(hào) |
清理工件直徑 |
清理工件高度 |
單吊鉤重 |
拋丸量 |
清理一鉤所用時(shí)間 |
循環(huán)量 |
通風(fēng)量 |
功率 |
|
Q376 |
Φ800mm |
1200mm |
500kg |
2*120kg/min |
16min |
15t/h |
3500m3/h |
22kw |
|
Q378 |
Φ1000mm |
1500mm |
1000kg |
2*150kg/min
|
14min |
30t/h
|
5000m3/h |
34kw |
|
Q3710 |
Φ1200mm |
1500mm |
1000kg |
2*220kg/min
|
14min |
45t/h
|
5500m3/h |
47kw |
|
Q3720 |
Φ1500mm |
2000mm |
2000kg |
2*220kg/min
|
14min |
60t/h
|
9000m3/h |
70kw |
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、無(wú)地坑;
2、回轉(zhuǎn)清理，怕磕碰的工件;
生產(chǎn)效率高。
產(chǎn)品用途
適用于多品種、中小批量工件的表面清理。隨著吊鉤載重量的加大，用來(lái)取代臺(tái)車式清理機(jī)清理大件的做法也日益增多。
吊鉤式拋丸清理機(jī)主要有單吊鉤、雙吊鉤和通過式這三種類型主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。采用新式撥叉式吊鉤密封裝置，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，有效或杜絕砂丸外漏。丸砂分離器，分離效果好，從而了拋丸器中各種易損件的奉命。拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。吊鉤式拋丸機(jī)由拋丸清理室、機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、砂丸控制、吊鉤行走軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵及電氣控制部分等組成。
拋丸機(jī)應(yīng)用范圍
1 金屬表面的清理
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金屬工件的強(qiáng)化
根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
售后服務(wù)：
1、整機(jī)質(zhì)保一年，易損件除外，終身維護(hù)。公司設(shè)有專業(yè)售前、售后服務(wù)人員，售前為客戶講解機(jī)器的性能及選購(gòu)哪種設(shè)備比較適合，售后服務(wù)快，及時(shí)為客戶解決問題。
