獨立彈簧箱的制作方法

【技術領域】

本實用新型涉及模具輔具技術領域，具體提供一種彈簧箱。

【背景技術】

現有技術的彈簧箱獨立部件不多，大部分部件為剛性連接，活動部件少，機動性能差，沖壓過程中，容易損壞工件，造成合格率低。

【實用新型內容】

針對以上技術問題，本實用新型提供一種獨立彈簧箱，其設有獨立的脫料機構，使首一下沖模延時復位，有效確保工件的外觀尺寸精度在標準范圍內。

本實用新型解決該技術問題所采用的技術方案是:一種獨立彈簧箱，其包括相互對應的上模座和下模座、相互對應的首一上沖模和首一下沖模，以及至少一組脫料機構;該首一上沖模彈性設于該上模座，該首一下沖模彈性設于該下模座，該至少一組脫料機構設于該首一上沖模的外周;每一組脫料機構包括脫料彈簧和T型脫料銷，該T型脫料銷通過該脫料彈簧彈性連接該上模座，在上模座下壓時，該T型脫料銷抵頂該首一下沖模。

與現有技術相比，具有如下積極效果:本實用新型的脫料機構與上模座非固定剛性連接，而是彈性活動連接，即，在沖壓后復位的過程中，脫料機構也不會立即隨上模座上升，而是待首一上沖模和首一下沖模之間產生足夠的浮動空間后，脫料機構才與首一下沖模分離，從而有效避免沖壓區(qū)擴展之前首一下沖模的上頂而導致首一步拉伸的工件產生額外形變。所以，脫料機構使首一下沖模延時復位的設計，有效確保工件的外觀尺寸精度在標準范圍內。

進一步，還包括相互對應的第二上沖模和第二下沖模，該第二上沖模彈性設于該上模座，該第二下沖模彈性設于該下模座。通過首一上沖模和首一下沖模，對工件形成首一步拉伸，通過第二上沖模和第二下沖模，對完成首一步拉伸的工件形成第二步拉伸，從而完成對品質好的喇叭蓋。其沖壓得的喇叭蓋品質好，精度高，外觀達到客戶的要求，基本無模痕無劃刮傷，同軸度，輪廓度達到客戶要求0.2MM以內，平面度基本達到客戶要求0.1MM以內，相當小尺寸公差達到±0.05，拉伸后材料厚度變化控制在0.03以內

【具體實施方式】

本實用新型的獨立彈簧箱，包括上模件和下模件，上模件置于下模件上方，上模件和下模件之間為沖壓區(qū)。

具體地，上模件包括多個上模彈簧11、四個脫料機構、首上沖模15、第二上沖模16，以及相互平行設置的多個上模板件。首上沖模15與第二上沖模16相互獨立，四個脫料機構配套設于與首上沖模15外圍。

該上模板件自上而下依序包括上模座181、上模墊板183、上模夾板185、上模脫背板187和上模脫料板189。上模座181、上模墊板183和上模夾板185相互固定貼合，為首板塊;上模脫背板187和上模脫料板189相互貼合，為第二板塊，且首板塊與第二板塊之間留有間距，為緩沖區(qū)42。

該上模彈簧11受力均勻地設于緩沖區(qū)42內，抵頂于首板塊和第二板塊之間。本實施例優(yōu)選地，上模彈簧11貫穿上模夾板185和上模墊板183與上模座181的板面連接，其另一彈性面與第二板塊的板面連接。

首上沖模15的承接面嵌接設于第首板塊上，具體地，首上沖模15的承接面通過上模墊板183設置在上模座181上。首上沖模15的沖模頭通過在第二板塊設置首沖模通孔以貫穿緩沖區(qū)42和第二板塊，使其可于第二板塊和沖壓區(qū)游走。首上沖模15的沖模頭為圓臺型。

四個脫料機構圍設于首上沖模15外，該四個脫料機構圍成的區(qū)域為工件沖壓的區(qū)域。每一個脫料機構包括一脫料彈簧132和一 T型脫料銷134，脫料彈簧132的一彈性面抵頂首板塊，其另一彈性面與T型脫料銷134固定連接。具體地，脫料彈簧132的嵌入上模座181內。該脫料機構貫穿緩沖區(qū)42和和第二板塊，使T型脫料銷134可于第二板塊和沖壓區(qū)游走。

第二上沖模16的承接面通過第二上沖模彈簧164彈性連接在首板塊上，第二上沖模16的沖模頭通過在第二板塊設置第二沖模通孔以貫穿緩沖區(qū)42和第二板塊。第二上沖模16可于第二板塊和沖壓區(qū)游走。第二上沖模16的沖模頭為圓臺型。第二沖模通孔內固定塞設一定位母環(huán)162，第二上沖模16活動貫穿定位母環(huán)162。且定位母環(huán)162的下內沿設有圓倒角。