斗式提升機的卸料方式一般有三種，常用的是重力式卸料。也是物料在到達頂端之后，在自身重力的作用下，自己實現(xiàn)卸料的過程。這種卸料方式節(jié)省成本，但是輸送方向不能人為的控制，在一些特殊生產(chǎn)環(huán)境中無法勝任。還有一種是離心式卸料，也是在達到頂端之前，料斗經(jīng)過一個加速然后在環(huán)繞的時候?qū)⒘隙分械奈锪贤ㄟ^離心力甩出去，這樣的卸料方式可以控制物料的方向，有更加遠的卸料距離。還有一種卸料方式是離心式和重力式混合卸料。也是在不同的環(huán)境中，根據(jù)實際生產(chǎn)情況來選擇的卸料方式。

在斗式提升機工作的時候，它的裝料方式和卸料方式對于生產(chǎn)有著很大的影響。所以在生產(chǎn)中，一定要規(guī)范裝料和卸料的方式。首先在裝料的時候，要求裝料均勻，如果裝料不均勻，會在提升機工作的時候，功率忽高忽低，這不僅影響到生產(chǎn)的效率，同時也會影響到電機的使用壽命。在卸料的時候要根據(jù)生產(chǎn)的需要來進行卸料。

斗式提升機在工作的時候通過上下兩端的牽引帶來實現(xiàn)物料的提升的所以在提升機的構(gòu)造中，在驅(qū)動器中會設(shè)置有止逆器，這樣在工作的時候可以防止因為突然的故障導(dǎo)致的停機而發(fā)生的料斗的翻轉(zhuǎn)，減少了設(shè)備的損傷和物料的損失

斗式提升機料斗帶跑偏如何處理？
(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機，修正接頭并接好。

斗式提升機操作注意事項與保養(yǎng)：
斗式提升機操作注意事項：
1.斗式提升機由人員進行維護和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由人員管理。
2.提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
3.提升機應(yīng)有負荷標(biāo)志，在提升、降落時重量不許超負荷(1T)。
4.送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。
5.起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。

6.提升機決對不允許載人上、下。
7.工作完后，提升機吊盤應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護欄門。
8.經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。
任何機器的日常保養(yǎng)都十分的重要，好的保養(yǎng)可以延長機器的使用壽命，帶來更高的經(jīng)濟效益。

另我廠還生產(chǎn)振動電機，糧食加工設(shè)備（糧食過篩設(shè)備、扒谷機、攪拌機等），振動篩分設(shè)備（直線振動篩、旋振篩、高頻篩、礦用篩等），輸送機（皮帶機、螺旋機、高溫振動水平輸送機），提升機（NE板鏈?zhǔn)?、TH環(huán)鏈?zhǔn)?、TD斗式等），給料機（GZG電磁振動給料機、DZ電機振動給料機、皮帶給料機），等各種配件 篩網(wǎng)、篩框、硅橡膠球、彈簧、料斗。鏈條、螺旋葉片等！本店鋪所有產(chǎn)品通為虛擬報價.請以銷售經(jīng)理實際報價為準(zhǔn).有意者請電話聯(lián)系或留言