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一般決定斗式提升機選型取決于以下幾個要素：物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。單位時間內的輸送量。
斗式提升機一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機所采用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機最終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數量的一個綜合參數。
斗式提升機料斗帶打滑的原因是什么：在實際的運用過程中，斗式提升機會出現料斗帶打滑故障的現象，那么為什么提升機設備會出現這一故障呢，這一故障是由些因素引起的呢斗式提升機料斗帶打滑會影響生產的有效進行，那么他的危害有多大，我們又該如何進行解決呢斗式提升機出現料斗帶打滑故障時，需要立即停機進行檢查，不能任由故障發(fā)展。一般說來，料斗帶打滑大都是由于料斗帶張力不夠引起的，需要對張緊裝置進行調節(jié)。 斗式提升機頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。 斗式提升機頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。 斗式提升機對物料進行提升作業(yè)時，提升物料超載，導致輸送阻力增大，從而引起斗式提升機料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善斗式提升機料斗帶打滑現象，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
斗式提升機的安裝：
1.提升機各部件的安裝位置參見隨機資料中的《設備安裝圖》
2.提升機安裝的垂直度要求為≤3mm/10m。以減小運行中鏈條的擺動幅度，防止碰撞機殼。
3.提升機安裝時上部傳動軸的水平誤差為≤0.05mm/1m。以防止運行中鏈條爬上鏈輪的齒頂或掉鏈。
4.提升機安裝時要使下部鏈輪盡量向上，使鏈條處于最短狀態(tài)。以延遲調整鏈條的時間。
5.安裝時為找正各法蘭之間允許加墊墊片（用戶自備），設備調試完畢后，應在各法蘭之間充填批灰或密封膠（用戶自備），以保證設備的密封效果。
6.安裝料斗時要去掉逆止器的逆止螺栓，采取雙向逆止措施，手動盤車，兩側交替安裝，注意保持兩側的平衡，預防兩側失衡造成安全事故。料斗全部安裝完畢后，方可撤除雙向逆止措施。
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