產(chǎn)品詳情
斗式提升機(jī)的一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機(jī)采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機(jī)所采用料斗的類型不同則單位時間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機(jī)最終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個綜合參數(shù)。
斗式提升機(jī)的卸料方式一般有三種，常用的是重力式卸料。也是物料在到達(dá)頂端之后，在自身重力的作用下，自己實(shí)現(xiàn)卸料的過程。這種卸料方式節(jié)省成本，但是輸送方向不能人為的控制，在一些特殊生產(chǎn)環(huán)境中無法勝任。還有一種是離心式卸料，也是在達(dá)到頂端之前，料斗經(jīng)過一個加速然后在環(huán)繞的時候?qū)⒘隙分械奈锪贤ㄟ^離心力甩出去，這樣的卸料方式可以控制物料的方向，有更加遠(yuǎn)的卸料距離。還有一種卸料方式是離心式和重力式混合卸料。也是在不同的環(huán)境中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況來選擇的卸料方式。
在斗式提升機(jī)工作的時候，它的裝料方式和卸料方式對于生產(chǎn)有著很大的影響。所以在生產(chǎn)中，一定要規(guī)范裝料和卸料的方式。首先在裝料的時候，要求裝料均勻，如果裝料不均勻，會在提升機(jī)工作的時候，功率忽高忽低，這不僅影響到生產(chǎn)的效率，同時也會影響到電機(jī)的使用壽命。在卸料的時候要根據(jù)生產(chǎn)的需要來進(jìn)行卸料。
斗式提升機(jī)在工作的時候通過上下兩端的牽引帶來實(shí)現(xiàn)物料的提升的所以在提升機(jī)的構(gòu)造中，在驅(qū)動器中會設(shè)置有止逆器，這樣在工作的時候可以防止因?yàn)橥蝗坏墓收蠈?dǎo)致的停機(jī)而發(fā)生的料斗的翻轉(zhuǎn)，減少了設(shè)備的損傷和物料的損失
斗式提升機(jī)料斗帶跑偏如何處理？(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好。
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