產(chǎn)品詳情
直縫鋼管焊縫及超聲波檢測(cè)
1 焊縫中常見(jiàn)焊接缺陷有哪幾種?各是怎樣形成的?
答：焊縫中常見(jiàn)的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
1）氣孔是在焊接過(guò)程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過(guò)量氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。
2）未焊透是指焊接接頭根部母材未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過(guò)小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取?br /> 3）未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒(méi)有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?br /> 4）夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來(lái)不及浮起而形成的。
5）裂紋：指在焊接過(guò)程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的；冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過(guò)大，焊條焊劑中含氫量過(guò)高或焊件剛性差異過(guò)大造成的，常在焊件冷卻到一定溫度后才產(chǎn)生，因此又稱(chēng)延
遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程)而產(chǎn)生的裂紋。
2 焊縫超聲波探傷中，為什么常采用橫波探傷?
答：焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小。而裂紋、未焊透、未溶合是平面型缺陷，危害性大。在焊縫探傷中由于加強(qiáng)高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷往往與探測(cè)面垂直或成一定的角度，因此一般采用橫波探傷。
3 橫波探傷焊縫時(shí)，選擇探頭K值應(yīng)依據(jù)哪些原則?
答：探頭K值的選擇應(yīng)從以下三個(gè)方面考慮：
1）使聲束能掃查到整個(gè)焊縫截面。
2）使聲束中心線盡量與主要危險(xiǎn)性缺陷垂直。
3）保證有足夠的探傷靈敏度。
4 焊縫探傷時(shí)，斜探頭的基本掃查方式有哪些，各有什么主要作用?
答：鋸齒形檢查，是前后、左右、轉(zhuǎn)角掃查同時(shí)并用，探頭作鋸齒形移動(dòng)的掃查方法?？蓹z查焊縫中有無(wú)缺陷。
左右掃查：探頭沿焊縫方向平行移動(dòng)的掃查方法。可推斷焊縫縱向缺陷長(zhǎng)度。
前后掃查：推斷缺陷深度和自身高度。
轉(zhuǎn)角掃查：判定缺陷的方向性。
前后、左右、轉(zhuǎn)角掃查同時(shí)進(jìn)行，可找到缺陷最大回波，進(jìn)而判定缺陷位置。
環(huán)繞掃查：推斷缺陷形狀。
平行、斜平行檢查及交叉掃查：探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷。
串列式掃查：探測(cè)垂直于探傷面的平面狀缺陷。
5 焊縫探傷中，如何測(cè)定缺陷在焊縫中的位置?
答：焊縫探傷發(fā)現(xiàn)缺陷波以后，應(yīng)根據(jù)示波屏上缺陷波的位置來(lái)確定缺陷在實(shí)際焊縫中的位置，缺陷的定位方法分為：
1）聲程定位法:當(dāng)儀器按聲程1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí),采用來(lái)確定缺陷位置的方法。
2）水平定位法:當(dāng)儀器按水平1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí),采用來(lái)確定缺陷位置的方法。
3）深度定位法:當(dāng)儀器按深度1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí),采用來(lái)確定缺陷位置的方法。
6 焊縫探傷中，測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度的方法有哪幾種?各適用于什么情況?
答：探傷中發(fā)現(xiàn)位于定量線或定量線以上的缺陷要測(cè)定缺陷波的指示長(zhǎng)度。
JB/T4130.3-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)缺陷波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。當(dāng)缺陷波有多個(gè)高點(diǎn)，且端點(diǎn)波高位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度，當(dāng)缺陷波位于Ⅰ區(qū)，如有必要，可用評(píng)定線作為絕對(duì)靈敏度測(cè)其指示長(zhǎng)度。
1 焊縫中常見(jiàn)焊接缺陷有哪幾種?各是怎樣形成的?
答：焊縫中常見(jiàn)的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
1）氣孔是在焊接過(guò)程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過(guò)量氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。
2）未焊透是指焊接接頭根部母材未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過(guò)小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取?br /> 3）未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒(méi)有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?br /> 4）夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來(lái)不及浮起而形成的。
5）裂紋：指在焊接過(guò)程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的；冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過(guò)大，焊條焊劑中含氫量過(guò)高或焊件剛性差異過(guò)大造成的，常在焊件冷卻到一定溫度后才產(chǎn)生，因此又稱(chēng)延
遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程)而產(chǎn)生的裂紋。
2 焊縫超聲波探傷中，為什么常采用橫波探傷?
答：焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小。而裂紋、未焊透、未溶合是平面型缺陷，危害性大。在焊縫探傷中由于加強(qiáng)高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷往往與探測(cè)面垂直或成一定的角度，因此一般采用橫波探傷。
3 橫波探傷焊縫時(shí)，選擇探頭K值應(yīng)依據(jù)哪些原則?
答：探頭K值的選擇應(yīng)從以下三個(gè)方面考慮：
1）使聲束能掃查到整個(gè)焊縫截面。
2）使聲束中心線盡量與主要危險(xiǎn)性缺陷垂直。
3）保證有足夠的探傷靈敏度。
4 焊縫探傷時(shí)，斜探頭的基本掃查方式有哪些，各有什么主要作用?
答：鋸齒形檢查，是前后、左右、轉(zhuǎn)角掃查同時(shí)并用，探頭作鋸齒形移動(dòng)的掃查方法?？蓹z查焊縫中有無(wú)缺陷。
左右掃查：探頭沿焊縫方向平行移動(dòng)的掃查方法。可推斷焊縫縱向缺陷長(zhǎng)度。
前后掃查：推斷缺陷深度和自身高度。
轉(zhuǎn)角掃查：判定缺陷的方向性。
前后、左右、轉(zhuǎn)角掃查同時(shí)進(jìn)行，可找到缺陷最大回波，進(jìn)而判定缺陷位置。
環(huán)繞掃查：推斷缺陷形狀。
平行、斜平行檢查及交叉掃查：探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷。
串列式掃查：探測(cè)垂直于探傷面的平面狀缺陷。
5 焊縫探傷中，如何測(cè)定缺陷在焊縫中的位置?
答：焊縫探傷發(fā)現(xiàn)缺陷波以后，應(yīng)根據(jù)示波屏上缺陷波的位置來(lái)確定缺陷在實(shí)際焊縫中的位置，缺陷的定位方法分為：
1）聲程定位法:當(dāng)儀器按聲程1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí),采用來(lái)確定缺陷位置的方法。
2）水平定位法:當(dāng)儀器按水平1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí),采用來(lái)確定缺陷位置的方法。
3）深度定位法:當(dāng)儀器按深度1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí),采用來(lái)確定缺陷位置的方法。
6 焊縫探傷中，測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度的方法有哪幾種?各適用于什么情況?
答：探傷中發(fā)現(xiàn)位于定量線或定量線以上的缺陷要測(cè)定缺陷波的指示長(zhǎng)度。
JB/T4130.3-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)缺陷波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。當(dāng)缺陷波有多個(gè)高點(diǎn)，且端點(diǎn)波高位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度，當(dāng)缺陷波位于Ⅰ區(qū)，如有必要，可用評(píng)定線作為絕對(duì)靈敏度測(cè)其指示長(zhǎng)度。
