電鍍廠的廢氣如何解決?
電鍍生產工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據處理對象主要分為普通性酸堿性廢氣、、鉻酸霧。酸堿性廢氣通常采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液進行中和吸收處理。主要是涉及CN-廢氣，這類廢氣采用水或次氯酸鈉溶液吸收使其分解成低毒物或無毒物。鉻酸霧主要是工件在鍍鉻池槽中釋放的鉻酸廢氣，這類廢氣先采用鉻酸霧收集回收裝置，并用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來吸收處理。
在處理電鍍廠的廢氣時采用頂吸加半密閉吸風收集方式，其余池槽采用兩側吸風收集方式。這些廢氣除鉻酸霧廢氣采用PVC風管收集外，其余廢氣源一律采用PP收集罩收集，并匯總到總風管，在風機作用下引入相應凈化裝置進行凈化處理。
廢氣先到達廢氣洗滌塔漸擴段內筒并減速，在洗滌塔塔體內部，設有漸擴段內筒、均風格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風機壓入塔內均壓室，經過均風格柵進入一級填料層，此時循環(huán)泵連續(xù)不間斷運行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產生中和反應，塔內填料采用優(yōu)質全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個佳的中和吸收狀態(tài)，這樣使氣液二相混合率達97%以上，此時的廢氣再由漸擴段減速進入二、三級填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應，然后再經脫液器脫液除霧后，此時尾氣達到標準通過排風管排入大氣。