產(chǎn)品詳情
注塑廢氣處理設(shè)備主要處理在注塑機(jī)中混合的熔融塑料的注塑或吹塑。該工藝產(chǎn)生少量噴射廢氣，其主要成分為有機(jī)廢氣(非甲烷總烴)。傳統(tǒng)的VOC廢氣處理設(shè)備難以治理或容易造成二次污染。廢氣中含有有毒物質(zhì)，并有明顯的氣味。有些過(guò)程可能有明顯的粒子。
注塑廢氣處理設(shè)備廢氣主要成分:橡膠和塑料垃圾的氣味成分是復(fù)雜多變的,硫的化合物,如硫化氫、二氧化硫和粉塵:如炭黑、碳?xì)浠衔?如烷烴、烯烴、含氧有機(jī)化合物,如酒精、酚、醛、酮、有機(jī)酸、等,包括無(wú)機(jī)物質(zhì),如硫化氫、二氧化硫、炭黑、惡臭氣體的原料主要是有機(jī)物。這些物質(zhì)對(duì)人體健康有害。
由于車間內(nèi)散落的橡膠、塑料廢氣較多，進(jìn)入注塑模廢氣處理設(shè)備前必須進(jìn)行收集，因此需要?dú)怏w收集系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一處理。
考慮到公司的運(yùn)營(yíng)成本和安全的塑料廢氣處理設(shè)備,此項(xiàng)計(jì)劃的流程路線的核心技術(shù)是采用“通風(fēng)系統(tǒng)(管道、引風(fēng)機(jī))+排煙系統(tǒng)(捕獲超過(guò)98%焦油、水蒸氣和塵埃)+深度凈化模塊(有數(shù)只催化燃燒設(shè)備)”治療廢氣。
技術(shù)的介紹
(1)收集的廢氣進(jìn)入電離捕集器。當(dāng)煙氣通過(guò)時(shí)，煙氣中的粉塵和焦油在電荷的作用下電離，向帶電的金屬導(dǎo)線和管壁移動(dòng)，失去電荷。在重力作用下，它們會(huì)落到電離阱的底部，然后流出，使污染物得以降解和清除。
(2)收集的廢氣進(jìn)入深度凈化系統(tǒng)。當(dāng)活性炭吸附接近飽和時(shí)，利用熱氣流對(duì)活性炭吸附進(jìn)行解吸，有機(jī)物被解吸出活性炭。在分析過(guò)程中，有機(jī)廢氣被濃縮，其濃度比原來(lái)高出數(shù)十倍，達(dá)到2000ppm以上。濃縮后的廢氣進(jìn)入催化分解裝置，最終變成二氧化碳和水。深度凈化后，通過(guò)風(fēng)機(jī)煙囪排出。注塑成型是現(xiàn)代塑料加工中常用的工藝。在注塑過(guò)程中，產(chǎn)生許多有害成分，例如非甲烷總烴，氯乙烯和其他組分。如果這些廢氣沒(méi)有得到有效處理，那么大氣就會(huì)產(chǎn)生毀滅性的影響。
注射成型分為兩種類型：壓鑄法和成型法。主要目的是使熱塑性塑料成為各種形狀的塑料制品。注塑車間的生產(chǎn)過(guò)程分為兩個(gè)過(guò)程，即橡膠注射成型和注塑成型：
1.橡膠注射成型：橡膠注射成型是將橡膠化合物從筒中直接注入模型的生產(chǎn)方法。橡膠注射成型的優(yōu)點(diǎn)是雖然是間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，消除了坯料準(zhǔn)備步驟，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良;
2.注塑成型：注塑成型是塑料制品的一種方法。通過(guò)壓力將熔融塑料注入塑料產(chǎn)品模具中，并通過(guò)冷卻模塑獲得各種塑料部件。有專門用于注塑成型的機(jī)械注塑機(jī)。目前使用的塑料是聚苯乙烯。
注塑機(jī)廢氣收集
無(wú)論工藝如何，注塑車間都有小分子塑料揮發(fā)物，脫模劑小分子，潤(rùn)滑劑小分子，增塑劑小分子，穩(wěn)定劑小分子，光亮劑小分子，填料小分子，粉塵污染。特別是在注入加熱過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要成分是灰塵顆粒，非甲烷總烴和其他有害物質(zhì)。廢氣有刺激性氣味，毒性很小，對(duì)人體健康有害。無(wú)組織排放的苯乙烯，甲苯，有機(jī)廢氣等會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)人體健康造成嚴(yán)重?fù)p害。因此，必須小心處理來(lái)自塑料生產(chǎn)線的廢氣。
目前，對(duì)于注塑車間的廢氣處理方法，主要有活性炭吸附法，燃燒法，紫外光解法，光氧化法和等離子法：
