沸騰干燥機(jī)設(shè)備概述：

      FG沸騰干燥機(jī)主要適用于醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)藥等行業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行粉末或顆粒物料的干燥。待干燥的物料（顆?；蚣?xì)粉）投入干燥器料斗，空氣經(jīng)過濾器凈化后，由加熱器升溫至干燥所需要的溫度，然后進(jìn)入主機(jī)，當(dāng)其穿過料斗底部的多孔板，使料斗內(nèi)物料流化同時除去水分而干燥，水分揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布袋過濾器過濾后由風(fēng)機(jī)排出，干燥過程中隨風(fēng)上升的細(xì)粉則由布袋捕集，并通過清灰裝置返回流化床。

沸騰干燥機(jī)系統(tǒng)流程圖

沸騰干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1. 本機(jī)屬于流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快，干燥速度快。

2. 本機(jī)的工作狀態(tài)為負(fù)壓狀態(tài)，干燥過程中無粉塵飛揚(yáng)。

3. 過濾布袋為多袋式，采用防靜電過濾材料，操作安全。

4. 設(shè)備無死角，清洗方便，符合GMP要求。

5. 可根據(jù)特殊要求增加攪拌裝置。

6. 控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC、變頻器和溫度控制器組成。采用PID技術(shù)精確控制進(jìn)氣溫度，可隨時測量和顯示出口空氣溫度，以便有效控制干燥過程。

勵德機(jī)械沸騰干燥機(jī)主要性能及特點(diǎn)：

1、PLC編程控制，人機(jī)界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運(yùn)行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。系統(tǒng)設(shè)有溫度、濕度和壓力檢測、顯示功能，進(jìn)風(fēng)溫度采用PID控制技術(shù)進(jìn)行控制；

2、設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料干燥，并且保證一定的沸騰高度，以減小布袋除塵器的負(fù)荷，同時采用在線氣缸自動斗袋式布袋除塵，工作時可連續(xù)在線自動清灰除塵，并且可設(shè)定清灰及間隔時間，以達(dá)到良好的清灰效果，確保流化效果；選用防靜電布袋，消除運(yùn)行中的靜電產(chǎn)生，使物料不易粘布袋，利于除塵，確保干燥效果，布袋除塵器設(shè)有壓差顯示，以及時提醒布袋需要清洗或更換；捕集袋由防靜電布制成，設(shè)有升降加緊機(jī)構(gòu)，在清場時，可以將捕集袋降下后再拆卸清洗；

3、排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤75分貝。系統(tǒng)風(fēng)量由引風(fēng)機(jī)變頻控制，可無級調(diào)速風(fēng)機(jī)，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，使設(shè)備可用于不同的物料干燥；

4、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、干燥機(jī)設(shè)計(jì)特殊的分風(fēng)板，分風(fēng)均勻，物料沸騰效果好，確保干燥效果。網(wǎng)板安裝形式為快裝式結(jié)構(gòu)，方便清洗及維護(hù)。

6、采用負(fù)壓進(jìn)料與出料裝置，減少人工勞動強(qiáng)度。

7、采用氣缸頂升式密封＋氣囊自動充氣密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，操作簡單；

8、進(jìn)風(fēng)配有初、中、高效過濾器，可以保證進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬級以上，并在高效過濾器前后設(shè)置壓差顯示，以及時反映高效過濾器的阻力；

9、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)熱源為蒸汽或電，加熱器材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，熱效率高，控溫精準(zhǔn)。

沸騰干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

常州勵德機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事沸騰干燥機(jī)等干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝等服務(wù)，如有任何設(shè)備問題歡迎與我公司聯(lián)系。為了給您設(shè)計(jì)設(shè)備技術(shù)方案并提供更精準(zhǔn)的報(bào)價，請?zhí)峁┮韵滦畔?/span>：

1. 需要干燥的物料名稱，及相關(guān)信息如PH值、粒徑、比重等；

2. 每批物料處理量要求；

3. 干燥前，物料的含濕量；

4. 要求干燥后產(chǎn)品的含濕量；

5. 物料中的溶劑名稱，如水或有機(jī)溶劑（如含有機(jī)溶劑，則需防爆設(shè)計(jì)）；

6. 干燥溫度要求；

7. 可用熱源（如蒸汽、電、導(dǎo)熱油等）；

8. 設(shè)備材質(zhì)要求；

9. 其他要求。